Делаем укол: Как правильно сделать укол, если вы и шприц в руках не держали

Как правильно сделать укол, если вы и шприц в руках не держали

Ситуация, когда срочно нужно сделать укол себе или кому-то другому, к сожалению, может хотя бы раз в жизни случиться с каждым.

Мы в AdMe.ru подготовили инструкцию на этот случай и предупреждаем, что такими вещами стоит заниматься самостоятельно только в случае крайней необходимости. Мы будем рассматривать только самый простой вид инъекций — внутримышечные инъекции.

Подготовка

• Убедитесь, что то, что вы делаете, действительно необходимо.
• Удостоверьтесь, что у вас нужное лекарство, выписанное врачом, и шприц необходимого объема.
• Тщательно вымойте руки, протрите их одноразовым полотенцем.
• Найдите подходящий предмет (тарелку или лоток), на котором вы разместите все, с чем будете работать, и продезинфицируйте его поверхность.
• Расположитесь в месте с хорошим освещением. Попросите вашего «пациента» прилечь: так его мышцы будут расслаблены.
• Наденьте стерильные перчатки, продезинфицируйте их спиртом.
• Приготовьте ватные тампоны, смоченные в спирте, или спиртовые медицинские салфетки.

Как делать инъекцию

• Если лекарство холодное, согрейте его в руках.
• Откройте упаковку со шприцем.
• Обработайте руки и ампулу антисептиком, откройте ее и наберите лекарство. Если у ампулы резиновая крышка, которую нужно проколоть, после набора лекарства замените иглу — она может затупиться.
• Если вы случайно дотронулись до иглы, ее также нужно заменить.
• Переверните шприц вверх иглой и выпустите каплю лекарства, чтобы вышел воздух.
• На ягодице того, кому вы будете делать укол, мысленно нарисуйте большой крест, разделяющий ее на 4 части. Колите в верхнюю наружную часть, так вы точно не попадете в нерв.

• Протрите антисептиком место, куда будете колоть лекарство, двигаясь от центра к периферии.
• Разместите иглу под углом 90° к коже (внимание: это относится только к внутримышечным инъекциям).
• Одним уверенным и быстрым движением воткните иглу в ягодицу. Примерно 1/3 иглы должна остаться снаружи.
• Вводите лекарство медленно, так «пациенту» будет комфортнее.
• Следите, чтобы шприц не дергался. Можно держать его одной рукой, а другой давить на поршень.
• Приложите спиртовую салфетку к коже рядом с местом укола. Одним движением вытащите иглу и прижмите ранку салфеткой.
• Закройте иглу колпачком, выбросьте использованные инструменты.
• Вымойте руки. Вы молодец, вы справились!

Если надо сделать инъекцию себе

• В этом случае попасть в ягодицу будет сложнее, поэтому используйте наружную часть бедра.
• Сядьте на стул и расслабьте ногу. Вам нужна средняя треть бедра с наружной стороны.
• Подготовительные мероприятия и сам процесс аналогичны действиям при уколе в ягодицу. Кожа также протыкается перпендикулярно.
• Если вам сложно попасть в нужное место или вы очень худой, сформируйте рукой складку на бедре и колите в нее. Проследите, чтобы в складке оказался только жир, а не мышцы.

• Никогда не используйте шприц или иглу повторно.
• Не бойтесь обработать что-то спиртом лишний раз — ведь лучше перестраховаться.

Еще раз напоминаем, что в случае, если вам нужен укол, лучше всего обратиться за помощью к врачу.

Как сделать укол самому дома?

Пациенты, которым назначают введение лекарств через внутримышечные или внутривенные инъекции часто не знают, где сделать укол. Но чаще они задаются вопросом: как сделать укол в домашних условиях, поскольку считают, что справятся самостоятельно.

Попробуем разобраться, как ставить укол в домашних условиях, поскольку внутримышечную манипуляцию можно выполнить самому себе при наличии определенных знаний и сноровки (а еще понадобится смелость). Одна наша клиентка рассказывала, как делала себе укол — сидела дома со шприцом, в котором было набрано лекарство, минут 40, целясь в ягодицу и вздыхая, что не может решиться…

Пара слов о внутривенном уколе

А где сделать укол в вену? Внутривенно лучше ввести препарат в процедурном кабинете. Итак, где можно сделать укол, о котором вы не будет вспоминать, как о кошмарном сне? Разумеется, в нашей медицинской клинике!

«Сами с усами», или когда до клиники не добраться

Как сделать домашний укол, если до клиники не доедете по каким-то причинам. Если рядом не оказалось соседки-медсестры, которая наверняка знает как сделать укол, то придется брать дело в свои руки или обратиться к родственникам с медицинским образованием. Раньше в школе на факультативных занятиях рассказывали, как правильно ставить уколы. Но иногда приходится помогать себе самому.

В вопросе — как правильно сделать инъекцию — есть важная составляющая: наличие лекарства для ввода, спиртовых салфеток (3 штуки), шприца (1 шт. емкостью 5 мл), перчаток (1 пара).

Во всех инструкциях о том, как ставить укол, есть указание на обязательное мытье рук. После того как руки вымыты, нужно надеть перчатки, затем набрать в шприц лекарство в объеме, который написан на рецепте врача. К примеру, у нас задача — ввести 2 мл лекарственного препарата. Салфеткой со спиртом обрабатываем верхушку ампулы, обхватываем кончик ампулы так, чтобы верхушка оказалась в салфетке при отламывании. Вскрытую ампулу ставим на стол, в сторонку. Берем упакованный шприц, вскрываем его со стороны поршня (сторона, противоположная иголке). Мы почти рассказали, как сделать инъекцию.

1. 
   Достав шприц из упаковки, нужно надеть на него иглу, затем снять колпачок с игры и повернуть ее так, чтобы срез был в параллельной прямой относительно делений на корпусе шприца.

2. 
   Сняв колпачок с иглы, нужно ввести шприц в ампулу, затем оттянуть поршень на себя для набора препарата.

3. 
   После набора нужного объема препарата ампулу можно утилизировать, поскольку второй раз использовать лекарство нельзя. Теперь нужно выгнать пузырьки воздуха из шприца. Вначале нужно оттянуть поршень, чтобы набрать малое количество воздуха, а затем его вытолкнуть.

4. 
   Если вы наблюдаете, что не все воздушные пузырьки покинули шприц, попробуйте постукивать по нему. Пузырьки должны объединиться в один пузырь, который вы сможете вытолкнуть поршнем из иглы. Если воздух вышел полностью, то при нажатии поршня из иглы появляется капля лекарства. Теперь все готово для проведения манипуляции!

Куда колоть

Давайте еще разберем, как правильно сделать укол в ягодицу или бедро. Если ваша комплекция хрупкая и возраст позволяет развернуть туловище так, чтобы добраться до ягодицы, то можно уколоть себя в крайний верхний квадрат ягодицы, предварительно протерев место манипуляции спиртовой салфеткой.

Если вы слишком бережете свою любимую ягодицу или не можете сидеть в полуразвороте туловища, то попробуйте уколоть себя в среднюю треть бедра, а точнее, немного сбоку. Вводите шприц под прямым углом (для тех, кто давно учился в школе — под углом 90 градусов). Чем быстрее вы введете иглу, тем меньше неприятных ощущений вы испытаете. Игла должна зайти на 2/3 длины. Ее нужно придерживать за канюли указательным пальцем, чтобы она не снялась со шприца и не осталась торчать в теле. Теперь нужно медленно ввести препарат и после выведения шприца место укола обрабатываем заранее подготовленной спиртовой салфеткой.

О том, как сделать внутривенную инъекцию и как сделать подкожную инъекцию, можно спросить у наших медиков при посещении медцентра. Рекомендуем переложить эти заботы на плечи опытных работников нашего медицинского центра. Вы сбережете время и нервы! Это точно. Услуга процедурного кабинета стоит копейки. Между делом наша милая медсестра расскажет вам о том, как правильно сделать внутривенную инъекцию.

Как самостоятельно сделать подкожную инъекцию с помощью предварительно заполненного шприца

Эта информация поможет вам научиться самостоятельно делать подкожную инъекцию (укол) с помощью предварительно заполненного шприца. Подкожная инъекция — это инъекция, которая вводится под кожу. Предварительно заполненный шприц — это шприц, который продается уже с лекарством внутри.

Медицинский сотрудник покажет вам, как сделать инъекцию самостоятельно. Вы можете воспользоваться информацией из этого материала в качестве напоминания, когда будете делать инъекцию дома.

Вернуться к началу

Информация о лекарстве

• Название лекарства: ______________________________

• Время введения лекарства: ____________________________

• Доза: ____________

Вернуться к началу

Как хранить предварительно заполненные шприцы

Способ хранения предварительно заполненных шприцев зависит от вида лекарства в них. Большинство лекарств хранятся при комнатной температуре, но некоторые следует хранить в холодильнике. Медицинский сотрудник расскажет, как хранить ваши шприцы. Не храните предварительно заполненные шприцы в морозилке и не оставляйте их на солнце.

Поставьте галочку в одном из полей ниже, чтобы не забыть, как хранить шприцы.

• Хранить предварительно заполненные шприцы при комнатной температуре.
• Хранить предварительно заполненные шприцы в холодильнике.

Если у вас возникли вопросы о хранении или перевозке предварительно заполненных шприцев во время поездок, обратитесь к своему медицинскому сотруднику.

Что делать, если лекарство замерзло

Если лекарство внутри шприца замерзло, положите его ближе к передней части холодильника или на полку в дверце холодильника, чтобы оно оттаяло. Не используйте лекарство, если оно замерзало более одного раза. Позвоните своему медицинскому сотруднику, чтобы получить дальнейшие указания.

Вернуться к началу

Как самостоятельно сделать подкожную инъекцию

Подготовьте все необходимое

Разложите принадлежности на чистой, ровной поверхности (например, на обеденном столе или на кухонной столешнице). Вам понадобятся:

• 1 спиртовая салфетка
• 1 небольшой марлевый или ватный тампон, кроме случаев, когда вы самостоятельно делаете инъекцию enoxaparin (Lovenox^®) или heparin
• 1 повязка (например, пластырь Band-Aid^®)
• Прочный контейнер для утилизации шприца и иглы (например, пластиковый флакон с крышкой из-под жидкого средства для стирки)
• 1 предварительно заполненный шприц с колпачком на игле
  • Если вы храните предварительно заполненные шприцы в холодильнике, достаньте один шприц за 30 минут до инъекции. Когда вы будете делать инъекцию, лекарство должно быть комнатной температуры.
  • Не встряхивайте шприц. Из-за встряхивания лекарство в нем может испортиться.

Проверьте предварительно заполненный шприц

Проверьте следующую информацию о лекарстве:

• Название. Убедитесь, что она совпадает с назначенной вам медицинским сотрудником.
• Доза. Убедитесь, что она совпадает с назначенной вам медицинским сотрудником.
• Срок годности. Убедитесь, что срок годности не истек.
• Цвет. Убедитесь, что лекарство в шприце прозрачное и бесцветное. Не используйте его, если оно вспенилось, изменило цвет, помутнело, или в нем появились кристаллики.

Если название лекарства или его доза не совпадает с тем, что назначил ваш медицинский сотрудник, срок действия лекарства истек либо лекарство вспенилось, изменило цвет, помутнело или в нем появились кристаллики, не используйте шприц. Если у вас есть другой шприц, воспользуйтесь им. После чего свяжитесь с медицинским сотрудником или фармацевтом и сообщите об этом. Возможно, вы сможете принести полный шприц в аптеку, чтобы заменить его.

Подготовьте место инъекции

Выберите на теле такое место для инъекции, где кожу можно оттянуть на 1–2 дюйма (2,5–5 см). Лучше всего выбрать один из следующих участков (см. рисунок 1):

• брюшная полость (живот), кроме участка в 2 дюйма (5 сантиметров) вокруг пупка;
• середина передней или середина внешней поверхности бедра;
• верхняя часть ягодиц;
• задняя поверхность плеча, если инъекцию вам сделает другой человек.

Если медицинский сотрудник попросил вас делать инъекцию в определенное место, следуйте этим рекомендациям. Некоторые лекарства работают лучше при введении в определенные места. Не вводите лекарство в болезненные, покрасневшие, ушибленные, твердые участки или в области со шрамами либо растяжками.

Рисунок 1. Места инъекций

Делайте каждую последующую инъекцию в другое место. Для отслеживания мест удобно использовать блокнот или календарь. Введение лекарства в одно и то же место приводит к формированию рубцовой ткани. Из-за этого лекарство может перестать работать так, как должно. Это также затруднит введение иглы в кожу.

Выбрав место введения, следуйте инструкциям ниже.

1. Тщательно вымойте руки водой с мылом или обработайте их спиртосодержащим антисептиком.
   • Если вы моете руки водой с мылом, намочите их, намыльте, тщательно потрите друг об друга в течение 20 секунд, затем ополосните. Просушите кожу рук одноразовым полотенцем и закройте кран с помощью того же полотенца.
   • При использовании спиртосодержащего антисептика обязательно нанесите его на руки и трите руки друг о друга до его полного высыхания.
2. Подверните одежду, закрывающую место инъекции.
3. Откройте спиртовую салфетку. Протрите кожу в месте инъекции салфеткой, крепко прижимая ее к коже. Начните с центра выбранного участка и двигайтесь к внешним краям круговыми движениями.
4. Дайте коже высохнуть. Не обмахивайте это место и не дуйте на него.

Сделайте себе инъекцию

1. Достаньте шприц из упаковки.
   • Если вы делаете инъекцию Lovenox, убедитесь, что в шприце есть пузырек воздуха. Если пузырька нет, отложите этот шприц и воспользуйтесь другим. После того как вы сделаете себе инъекцию, свяжитесь с медицинским сотрудником или фармацевтом и сообщите об этом. Возможно, вы сможете принести полный шприц в аптеку, чтобы заменить его.
2. Доминирующей рукой (рукой, которой вы пишете) возьмитесь за середину шприца, как за ручку или дротик для игры в дартс.
3. Осторожно снимите колпачок с иглы (см. рисунок 2).  Сняв колпачок с иглы не кладите шприц.  Старайтесь, чтобы ничто, даже ваши пальцы, не касалось иглы. Если что-либо коснулось иглы, поместите шприц в контейнер для острых предметов. Начните процедуру заново с новым шприцем. После того как вы сделаете себе инъекцию, свяжитесь с медицинским сотрудником и сообщите об этом.

   Рисунок 2. Снимите колпачок с иглы

4. Если вы ставите себе инъекцию лекарства, отличного от Lovenox, проверьте шприц на наличие пузырьков воздуха. Если в шприце есть пузырек, возьмите шприц так, чтобы игла была направлена вверх. Осторожно постучите по шприцу пальцами, чтобы пузырьки воздуха поднялись в его верхнюю часть, ближе к игле. Медленно нажмите на поршень, чтобы выпустить пузырьки воздуха из шприца. Не делайте этого в случае с лекарством Lovenox.
5. Убедитесь, что вы продолжаете держать шприц за середину, как вы держите ручку или дротик для игры в дартс. Свободной рукой оттяните кожу в месте инъекции.
6. Одним равномерным и быстрым движением полностью введите иглу под прямым углом в кожу (см. рисунок 3). Пока не кладите большой палец на поршень.

   Рисунок 3. Рисунок 3. Введите иглу в кожу

7. Перестаньте оттягивать кожу. Большим пальцем медленно нажмите на поршень и опустите его до упора, пока не введете все лекарство (см. рисунок 4). Вы можете использовать большой палец любой руки, чтобы вам было удобно.

   Рисунок 4. Опустите поршень до упора

8. Когда шприц опустеет, вытяните иглу из кожи вертикально вверх.
   • Не давите на место инъекции, если вы сделали себе инъекцию Lovenox или heparin. В случае необходимости наложите повязку на место инъекции.
   • Если вы поставили себе инъекцию какого-либо другого лекарства, отличного от Lovenox и heparin, приложите ватный или марлевый тампон к месту инъекции и прижмите его на несколько секунд. В случае необходимости наложите повязку на место инъекции.

   Не надевайте колпачок на иглу. Будьте осторожны, чтобы не уколоться иглой.

9. Наденьте на иглу защитную насадку.
   • Если вы сделали себе инъекцию Lovenox, с силой нажмите на поршень и опустите его до конца. Защитная насадка должна сама сесть на нужное место.
   • Если вы поставили себе инъекцию какого-либо другого лекарства, отличного от Lovenox, возьмитесь за прозрачные пластиковые упоры для пальцев по бокам шприца одной рукой. Возьмите защитную насадку другой рукой (см. рисунок 5). Надвиньте защитную насадку на иглу так, чтобы игла была полностью закрыта (см. рисунок 6). Вы услышите щелчок, когда защитная насадка встанет на место.

     Рисунок 5. Возьмите защитную насадку

     Рисунок 6. Надвиньте защитную насадку

10. Выбросьте шприц в контейнер для острых предметов. Не используйте предварительно заполненный шприц повторно.

Для получения информации о том, как выбрать контейнер для острых предметов и утилизировать использованные шприцы и другие бытовые медицинские иглы, ознакомьтесь с нашим материалом Хранение и утилизация бытовых медицинских игл.

Вернуться к началу

Когда следует обращаться к своему медицинскому сотруднику?

Позвоните своему медицинскому сотруднику, если:

• Из места инъекции не перестает идти кровь.
• У вас появилась очень сильная боль.
• Вы ввели лекарство в неправильное место.
• У вас поднялась температура 100,4 °F (38 °C) или выше.
• У вас появились признаки аллергической реакции, например отек, покраснение, зуд или сыпь.
• Вы не можете воспользоваться шприцем, поскольку срок годности лекарства истек, лекарство вспенилось, изменило цвет, помутнело или в нем появились кристаллики.
• Вы не можете воспользоваться шприцем, поскольку коснулись чего-либо иглой перед инъекцией.
• Вы не можете воспользоваться предварительно заполненным шприцем с Lovenox, поскольку в нем нет пузырька воздуха.
• У вас возникли трудности с введением инъекции.

Вернуться к началу

Как сделать укол — Лечебно-диагностический центр

05 октября 2020

Часто при назначении серии внутримышечных или подкожных инъекций нет времени на посещение процедурного кабинета. В этом случае нужно научиться делать уколы самому и проводить курсы уколов родственникам, а иногда и себе. А если человеку без медицинского образования трудно делать внутривенные инъекции, любой может делать подкожные или внутримышечные инъекции. Вам просто необходимо ознакомиться с несколькими важными правилами и понять, в какие части тела следует вводить препарат.
Рассмотрим два наиболее распространенных типа инъекций: внутримышечный и подкожный. Они различаются зоной введения иглы, углом, под которым она должна вводиться, объемом шприца и используются для различных препаратов.
Как сделать укол внутримышечно.
Этот тип инъекции чаще всего делается в части тела, не имеющие крупных сосудов или нервных узлов. Именно поэтому идеальны ягодицы, дельтовидная мышца плеча и внутренняя поверхность бедра. При отсутствии опыта и знаний о месте инъекции лучше всего выбирать ягодичные мышцы, чтобы избежать негативных последствий в виде опухолей и узелков.
Для внутримышечного введения вам потребуются:
ампула с необходимым препаратом или флакон с сухим порошком; шприц объемом от 2 до 5 мл в зависимости от необходимого объема препарата. Шприцы лучше брать современные, с резиновой прокладкой на поршне; медицинская вата; алкоголь от 70%; вода для инъекций или другой растворитель (если лекарство в виде порошка).
Внутримышечно:
Мы моем руки и надеваем перчатки. Берем ампулу с лекарством и специальную пилочку для ногтей, на ее кончике делаем глубокую пилку. Чтобы не порезать руки, прежде чем оторвать верхушку ампулы, оберните ее ватным или бумажным полотенцем. Откройте шприц, не снимая защитного колпачка, присоедините иглу. Снимаем крышку, опускаем иглу в ампулу и аккуратно набираем препарат в шприц. Затем переверните шприц и осторожно постучите по нему пальцем, чтобы выпустить пузырьки воздуха. Медленно нажимайте на поршень, пока на кончике иглы не появится капля лекарства. Надеваем колпачок на иглу и приступаем к приготовлению больного. Лучше всего вводить инъекцию в ягодицу, когда пациент лежит на спине, чтобы мышцы были максимально расслаблены. Определяем место укола, для чего ягодица мысленно делится на четыре части. Укол следует делать в верхний внешний квадрат. Смачиваем спиртовую вату и протираем место, где будем колоть. Снимаем колпачок, вручную растягиваем кожу в месте укола и вводим иглу примерно на три четверти под углом 90 градусов. Учтите, что иглу нельзя полностью ввести, и это нужно делать быстрым и уверенным движением. Чтобы сделать инъекцию правильно, лекарство следует вводить медленно и медленно. Если лекарство дать слишком быстро, могут образоваться шишки и синяки. Препарат нельзя вводить до «последней капли», оставьте немного в шприце, чтобы в шприце не осталось пузырьков воздуха. Прижимаем место укола ватным диском и спиртом, и игла резко приобретаем. Массаж круговыми движениями по месту укола,
Как вводить подкожно.
Подкожные инъекции работают не так быстро, как внутримышечные или внутривенные, но все же более эффективны, чем таблетки. Их делают там, где жировая прослойка наиболее выражена. Места, где можно сделать подкожную инъекцию: живот, внутренняя поверхность бедра, ягодицы. Обычно для подкожных инъекций используют шприц на 1 мл с тонкой и короткой иглой.
Для подкожной инъекции вам понадобится тот же набор, что и для внутримышечной инъекции.
Делаем подкожную инъекцию:
Мы моем руки и надеваем перчатки. Очистите место укола спиртовым тампоном. Рекомендуется сначала протереть большую площадь вокруг места укола, а затем ту часть, где будет нанесен удар. Одной рукой берем шприц, а другой собираем кожу в месте укола в треугольную складку (основание треугольника должно быть внизу). Вставьте иглу в основание собранных складок под острым углом (примерно 45 градусов). Иглу следует вводить на две трети ее длины. Аккуратно введите лекарство, защипните место укола ватным тампоном и быстро выньте иглу. Не снимайте флис сразу, лучше несколько минут помассировать место укола.
Вы можете узнать больше о том, что вам нужно знать, чтобы правильно сделать инъекцию, в статьях «Как делать инъекцию» и «Как делать инъекцию в ягодицу». Если вам нужен самостоятельный ввод, то в статье Как делать самостоятельный инъекцию описаны тонкости этого процесса.

Как правильно сделать укол внутримышечно

13 декабря 2018

Перед тем, как сделать внутримышечную инъекцию, следует хорошо подготовиться. Проверьте лекарство и шприц. Он должен быть подходящего объема! Затем помойте руки и вытрите их чистым полотенцем.

Следующие действия

Для начала необходимо найти большую миску, тарелку или лоток и протереть ее поверхность спиртом. Это будет ваша специальная емкость для размещения в ней рабочего инструментария.

Поэтапные манипуляции:

• Помещение пациента на диван (кровать) для расслабления мышц. Освещение должно быть хорошим.
• Надевание стерильных перчаток. Их обрабатывают спиртом.
• Приготовление ватных тампонов, смачивание их в спирте. Можно использовать спиртовые медицинские салфетки.
• Открывание упаковки со шприцем. Ампула обрабатывается спиртом. Если набор лекарства осуществлялся чрез резиновую крышку. Иглу необходимо заменить.
• Переворачивание шприца вверх и выпускание капли раствора для выпускания воздуха.
• Укол в верхнюю часть мысленно нарисованного большого креста, разделяющего ягодицу. Это важно сделать для того, чтобы не повредить нерв.
• Протирание антисептиком места для инъекции (от центра).
• Размещение иглы под углом 90 к телу.
• Уверенное и быстрое движение иглой вниз, в ягодицу (треть иглы остается снаружи).
• Медленное введение лекарства. Шприц не должен дергаться! Держите его одной рукой. Другая рука давит на поршень.
• Вытаскивание иглы (одно движение) и прижимание ранки спиртовой салфеткой.

После всей процедуры необходимо обязательно закрыть иглу колпачком и вымыть руки. Утилизируйте использованные инструменты в тщательно закрытой коробочке!

Приобретайте медикаментозные препараты и шприцы самого высокого качества от солидных производителей в социальной сети аптек Столички.

Техника правильного выполнения внутримышечных инъекций

04.07.2018

Внутримышечная инъекция – это простой и популярный метод введения медикаментов в организм человека. Однако при неаккуратном проведении этой процедуры могут возникнуть осложнения, избежать которых можно, если владеть правильной техникой ее выполнения.

Знание алгоритма процедуры внутримышечных инъекций нужно не только врачам. В жизни каждого человека может произойти ситуация, когда необходимо проколоть курс уколов самостоятельно. Прежде, чем отрабатывать внутримышечные инъекции на практике, нужно тщательно изучить теорию, касающуюся этой манипуляции. Соблюдение всех норм позволит избежать осложнений.

Места для инъекций

Наилучшие места для внутримышечных уколов – это верхняя часть ягодицы, широкая мышца бедра и дельтовидная мышца плеча. При выполнении инъекции в ягодицу ее нужно зрительно разделить на 4 квадранта. Укол делается в верхний наружный квадрант – это самый безопасный участок без крупных нервов и сосудов. В случае бедра так же на 4 квадранта делят его переднюю поверхность. Колют во внешний наружный квадрант.

Правильное место для укола в плечо можно найти так: мысленно разделить руку от локтевого до плечевого сустава на 3 одинаковых участка. Центр средней области будет наиболее подходящим местом. Однако сделать укол в плечо без чьей-либо помощи сложнее, чем в бедро или ягодицу.

• Совет: если в/м инъекции назначены курсом, а не единичной процедурой, каждый раз выбирайте другое место, а также старайтесь не попадать в точки предыдущих уколов, чтобы не провоцировать воспаления и уплотнения.
• Важно: перед выполнением инъекции в любую мышцу ее нужно максимально расслабить, чтобы не допустить поломки иглы в процессе.

Этапы проведения уколов

Процедура внутримышечных инъекций делится на следующие этапы:

1. Готовятся медицинские расходные материалы. Нужны: стерильный шприц, лекарственный препарат в ампуле, салфетки спиртовые для инъекций (или спирт + ватные диски). Шприц нужно проверить на свободную проходимость иглы, пропустив через нее воздух посредством движением поршня. Если медикамент находится не в готовом растворе, а в порошке, то его нужно развести в правильных пропорциях специальным растворителем.
2. Проводятся асептика ампулы и набор лекарства. Ампула дезинфицируется спиртовой салфеткой в месте вскрытия, после чего раствор набирается внутрь шприца. Нужно стараться, чтобы игла не касалась стенок ампулы.
3. Выбирается место укола на теле пациента. После оно обрабатывается проспиртованной салфеткой – круговыми движениями наружу от центра. Это обязательная манипуляция в целях предотвращения осложнений внутримышечных инъекций.
4. Шприц очищается от воздуха. Шприц поднимается иглой вверх и из него выпускается воздух. Надавливать на поршень нужно, пока из иглы не появится маленькая капля препарата.
5. Делается инъекция. Она выполняется быстрым движением, под прямым углом. Лекарство нужно вводить постепенно, с равной силой надавливая на поршень шприца.
6. Шприц извлекается. После введения лекарства иглу резко достают под тем же углом, под которым она была введена, приложив к месту укола салфетку со спиртом и слегка помассировав ею кожу. Это так же важно сделать после укола, как и до него.

Возможные осложнения

Некорректное выполнение внутримышечного укола может спровоцировать появление различных осложнений: от незначительных до болезненных. Поэтому лучше ознакомиться с возможными из них еще до того, как они появятся:

• Гематома. Образуется, когда игла затрагивает кровеносный сосуд, либо в том случае, когда препарат вводят слишком быстро. Профилактикой небольших кровоизлияний является использование для уколов достаточно острых игл и соблюдение правильной техники. Если гематома уже образовалась, к ней нужно приложить спиртовой компресс. Для ускорения рассасывания гематом нужно наносить специально предназначенные для этого мази.
• Инфильтрат. Признак инфильтрата – это уплотнение и болезненность на месте укола. Они возникают при многочисленных инъекциях в одно и то же место и из-за неправильной техники введения лекарства. Чтобы не провоцировать возникновение инфильтрата, необходимо внимательно выбирать места для инъекции, менять их, контролировать температуру вводимых препаратов и правильно проводить все манипуляции. Если инфильтрат возник, рекомендуется приложить к нему согревающий компресс. Также ускоряет рассасывание уплотнений сетка из йода.
• Поломка иглы. Это может произойти из-за сильной напряженности в мышцах в процессе инъекции, из-за плохого качества иглы, а также из-за введения иглы до самой канюли. Чтобы не сломать иглу, ее нужно вводить на глубину не более 2/3 ее длины. Во время процедуры пациент должен лежать. Если игла сломалась, чтобы ее вытащить, нужно воспользоваться пинцетом. Если обломок попадет слишком глубоко под кожу, необходимо обратиться к врачу для его хирургического извлечения.
• Абсцесс. Если не следовать правилам обеззараживания, может развиться абсцесс – гнойное воспаление. Признаками являются покраснение кожи, боль, повышение общей температуры. Чтобы не допустить абсцесса, необходимо соблюдать правила асептики. Если осложнение уже произошло, назначается оперативное вмешательство.

Если от постинъекционного осложнения не удается избавиться самостоятельно, обязательно покажитесь медицинскому работнику.

Желаем, чтобы необходимые уколы проходили для вас всегда легко и безболезненно.

выполне​ние внутримышечной инъекции (в/м инъекции)

Врач прописал вам лекарство, которое должно вводиться внутримышечно (в/м инъекция; intramuscular or IM injection). При в/м инъекции лекарство вводится в крупные мышцы тела посредством шприца и иглы. В/м инъекции обычно делают в ягодицы, бедро, верхнюю часть бедра или плечо.

В больнице вам показывали, как делать в/м инъекции. Эта инструкция поможет вам вспомнить всю процедуру, когда вы будете выполнять ее дома.

Название вашего лекарства (medication name):

________________________

Доза вашего лекарства (amount per injection):

________________________

Принимайте Ваше лекарство каждые ________ часа (times per day)

Домашний уход

• Подготовьте ваш комплект:

  • лекарство

  • шприц

  • 2 иглы (одна для наполнения шприца лекарством из бутылочки, вторая для выполнения инъекции)

  • спиртовые тампоны

  • Емкость с твердыми непротыкаемыми стенками для утилизации использованных игл и шприцов (подойдет большая стеклянная банка с крышкой)

• Тщательно вымойте руки до и после всех в/м инъекций.

• Подготовьте лекарство:

  • Убедитесь, что вы взяли верное лекарство. Прочтите информацию на этикетке бутылочки, убедитесь, что наименование совпадает с прописанным вам лекарством.

  • Проверьте срок годности. Если срок лекарства истек, выбросьте его.

  • Не используйте лекарство, изменившее свой цвет, или в котором имеются посторонние включения.

  • Каждый раз протирайте пробку бутылочки спиртовым тампоном. Не прикасайтесь к пробке бутылочки, после того как вы протерли ее спиртом.

• Подготовьте иглу и шприц:

  • Присоедините иглу к шприцу, не снимая колпачка с иглы.

  • Снимите колпачок с иглы и потяните за верхнюю часть шприца (поршень).

  • Наберите в шприц воздух в количестве, равном количеству лекарства, которое нужно принять. Будьте осторожны. Не прикасайтесь к игле.

  • Введите иглу в бутылочку через резиновую пробку на бутылочке и надавите на поршень, чтобы ввести воздух в бутылочку.

  • Оставьте шприц в бутылочке. Теперь переверните бутылочку вверх дном так, чтобы бутылочка была сверху, а шприц снизу.

  • Потяните за поршень. Благодаря этому лекарство будет поступать в шприц.

  • Когда будет набрано нужное количество лекарства, прекратите тянуть поршень вниз, однако иглу из бутылочки не извлекайте. 

  • Проверьте, есть ли в шприце пузырьки воздуха. Чтобы удалить пузырьки воздуха:

    • Постучите по корпусу шприца кончиками или фалангами пальцев, чтобы пузырьки поднялись в верхнюю часть шприца.

    • Нажмите на поршень, чтобы выдавить пузырьки воздуха из шприца.

    • Еще раз потяните поршень вниз, чтобы набрать в шприц лекарство.

    • Повторяйте эти действия, пока не выйдут все пузырьки воздуха.

    • Если ваш врач сказал вам, что надо заменить иглу на новую, тогда поступайте так, как вам рекомендовали.

  • Извлеките иглу из бутылочки.

  • Если ваш врач сказал вам, что надо заменить иглу на новую, тогда поступайте так, как вам рекомендовали.

• Выберите место укола.

  • Выбирайте места вдали от основных кровеносных сосудов и нервов. В больнице вам показывали эти участки тела.

  • Меняйте место укола для каждой инъекции. Избегайте постоянного использования одного и того же места укола.

  • Избегайте участков с гематомами, шрамами, опухолью, а также болезненных участков. 

• Подготовьтесь к введению лекарства:

  • Протрите место укола спиртом, и прежде чем делать укол, подождите, пока оно высохнет.

  • Держите шприц как дротик. Другой рукой растяните кожу вокруг места укола, не прикасаясь непосредственно к месту укола.

• Введите лекарство:

  • Введите иглу под углом 90 градусов к поверхности подготовленного места укола быстрым движением, направленным вниз.

  • Отпустите кожу.

  • Придерживайте шприц, чтобы он не двигался.

  • Потяните за поршень.

    • Проверьте, есть ли в шприце кровь.

    • Если в шприце вы видите кровь, извлеките иглу, выбросьте шприц и начните все с начала с новым шприцем. Кровь в шприце означает, что вы попали в кровеносный сосуд. Никогда не вводите лекарство в кровеносный сосуд.

  • Если крови в шприце нет, нажимайте на поршень с постоянной скоростью. Введите все лекарство в шприце.

  • Извлеките иглу, вытянув шприц и иглу из тела движением вверх.

  • Приложите спиртовой тампон к месту укола.

  • Плотно прижмите тампон на одну минуту.

  • Осмотрите место укола на наличие красноты, кровотечения или гематомы.

  • При необходимости наложите на место укола повязку.

  • Никогда не надевайте колпачок на использованную иглу.

  • Выбросьте иглу и шприц в емкость с непротыкаемыми стенками.

    • Когда емкость заполнится, отнесите ее в ваше медицинское учреждение для должной утилизации биологически опасных отходов. 

  • Прочие использованные материалы выбросьте в мусор.

  • Еще раз вымойте руки.

Последующее наблюдение 

Запишитесь на прием к врачу в соответствии с рекомендациями нашего персонала.

Немедленно вызовите врача, если у вас наблюдаются какие-либо из следующих симптомов:

• Игла сломалась и осталась в месте укола

• Нет возможности самостоятельно сделать инъекцию 

• Непрекращающееся кровотечение в месте укола

• Сильная боль в месте укола 

• Лекарство введено в неверный участок тела 

• Сыпь или опухоль в месте укола 

• Одышка

• Температура тела выше 38,3°C (101°F)

Как сделать литье под давлением на дому

Литье под давлением повсеместно используется в качестве производственного процесса — фактически, сегодня большинство пластмассовых изделий в мире производится методом литья под давлением. Хотя это идеальный метод для нужд крупномасштабного производства, традиционные металлические формы с ЧПУ имеют непомерно высокую стоимость и длительные сроки изготовления для мелкосерийного производства.

Для создания прототипов и мелкосерийного производства (примерно 10–1000 деталей) пресс-формы с 3D-печатью обеспечивают эффективное по времени и стоимости решение.Они также обеспечивают более гибкий производственный подход, позволяя инженерам и конструкторам тестировать конструкции пресс-форм, легко изменять их, а затем продолжать итерировать свои конструкции намного быстрее, при этом будучи на порядки дешевле, чем традиционная обработка с ЧПУ.

Создание пользовательских форм с использованием стереолитографического (SLA) 3D-принтера, такого как Form 3, просто и удобно, что позволяет использовать преимущества как 3D-печати, так и традиционных методов формования.

В этом руководстве мы расскажем вам о процессе литья под давлением своими руками и поделимся всеми инструментами и советами, необходимыми для использования литья пластмасс под давлением на месте с использованием 3D-печатных форм.

Чтобы получить подробные инструкции, рекомендации по дизайну и примеры из реальной жизни, загрузите нашу техническую документацию.

Создание установки для литья под давлением своими руками требует определенных вложений. Чтобы приобрести нужное оборудование и научиться пользоваться им, нужны деньги и время. Однако эти затраты во многих случаях все же ниже, чем стоимость одной металлической формы, поэтому возможная экономия времени и средств после запуска и эксплуатации легко компенсирует начальные усилия.

Вот что вам понадобится для начала:

• Высокопроизводительный настольный 3D-принтер SLA, такой как Formlabs Form 3.Form 3 может изготавливать точные формы с четкими характеристиками и гладкой поверхностью, что позволяет получать высококачественные готовые формованные детали. Помимо литья под давлением своими руками, 3D-принтер SLA также является ценным активом для создания прототипов и других приложений на всех этапах разработки продукта.

• Материал для 3D-печати, который может выдерживать температуру и давление на форму во время процесса литья под давлением. Мы рекомендуем следующие материалы для 3D-принтеров Formlabs SLA:

  • Rigid 10K Resin — это промышленный материал с высоким содержанием стекловолокна, который обеспечивает решение, способное справиться с большим разнообразием геометрических форм и процессов литья под давлением.Он имеет HDT 218 ° C при 0,45 МПа и модуль упругости 10 000 МПа, что делает его прочным, чрезвычайно жестким и термически стабильным.

  • Смола

    High Temp Resin обеспечивает температуру теплового отклонения 238 ° C при 0,45 МПа, что подходит для литья под давлением. Этот материал более хрупкий, но рекомендуется для материалов с высокой температурой формования и для сокращения времени охлаждения.

  • Смола

    Gray Pro имеет более низкую теплопроводность, чем высокотемпературная смола или жесткая смола, что приводит к более длительному времени охлаждения, но она мягче и может изнашиваться сотни циклов.

• Настольная литьевая машина, такая как Galomb Model-B100 или Holipress. На рынке имеется ряд настольных машин для литья под давлением, которые различаются по стоимости. Многие из более дешевых формовщиков используют плунжер с ручным приводом, в то время как некоторые из более дорогих устройств используют винт или пневматическую систему. Некоторые из наших клиентов также рекомендовали системы от Minijector, Morgan, APSX или Micromolder. Настольные автоматические формовочные машины, такие как линейка продуктов от Babyplast, являются хорошей альтернативой для массового производства мелких деталей.

• Пластиковые гранулы на ваш выбор

• Любой программный инструмент САПР для проектирования вставок пресс-формы, например Blender, который можно загрузить бесплатно.

Перед покупкой внимательно оцените литье под давлением на соответствие вашим производственным требованиям. Для крупных деталей по-прежнему необходимы производственные процессы. Этот метод литья под давлением своими руками лучше всего оптимален для производства небольших деталей в небольших объемах.

Форма, напечатанная на 3D-принтере Formlabs, и инкапсулированный компонент, изготовленные с использованием процесса литья под давлением своими руками.

Сначала выберите программный инструмент САПР по своему усмотрению, чтобы спроектировать вставку формы. Мы будем использовать Blender с открытым исходным кодом, но рабочий процесс должен быть примерно таким же, как и в любом другом программном обеспечении САПР.

Загрузите файлы дизайна пустых вставок пресс-формы — вы будете использовать их для создания дизайна литьевой пресс-формы. Конструкции также можно легко масштабировать для размещения большинства машин для литья под давлением и рам форм.В качестве альтернативы вы также можете разработать собственную вставку пресс-формы для использования схем полостей мастер-рам.

Импортируйте обе половины стержня пресс-формы и 3D-дизайн, который вы хотите создать, в свой инструмент САПР.

В Blender используйте значок глаза в проводнике сцены, чтобы выключить одну половину формы. После того, как ваше рабочее пространство настроено по своему вкусу, установите для обеих половин формы тип вытяжки «проволока» в меню «Объект», как показано на изображении ниже.

Теперь вы можете разместить форму.Убедитесь, что объект полностью пересекается с впускным отверстием для расплавленного пластика во время процесса литья под давлением. Используйте орфографический режим, включаемый с помощью «переключения перспективы / орто», чтобы упростить задачу.

Отключите видимость текущего стержня формы и включите другую сторону. Повторите процесс, чтобы убедиться, что объект полностью пересекается с входным отверстием другой половины стержня формы. Выровняв объект, вы готовы вычесть площадь двух пересекающихся объектов с помощью функции «логическая разница» в Blender.

Выберите первую половину вашего объекта и выберите логическую опцию в меню модификаторов. Выберите объект, который вы вырезаете, и убедитесь, что выбрана операция «различия». Примените оператор и сделайте то же самое для другой стороны. Это должно выглядеть примерно так, как на изображении ниже. Если вы застряли здесь, это руководство по добавлению взаимосвязанных компонентов в дизайн может оказаться полезным.

Теперь ваша форма готова к печати. Экспортируйте каждую половину, не забудьте установить флажок «Только выделение» в экспортере Blender.

Для 3D-печати пресс-формы важно выбрать материал, который может выдерживать температуру и давление на пресс-форму во время процесса литья под давлением.

На основании внутреннего тестирования и тематических исследований с нашими клиентами мы предлагаем выбирать полимер для 3D-печати на основе критериев из приведенной ниже таблицы. Три звезды означают, что смола очень эффективна, одна звезда менее эффективна.

Настройка печати в PreForm, программе подготовки печати для 3D-принтеров Formlabs, занимает всего несколько секунд.Если для вашей конструкции пресс-формы требуются опорные конструкции для печати, обязательно сориентируйте половинки пресс-формы в PreForm так, чтобы полость была обращена вверх. Это упростит последующую обработку и обеспечит высококачественную поверхность для ваших формованных деталей.

В зависимости от геометрии и размера, несколько форм могут быть напечатаны одновременно на платформе сборки для повышения эффективности печати.

Теперь, когда вы спроектировали и напечатали свою форму на 3D-принтере, вы можете формовать детали на настольной машине для литья пластмасс под давлением.

У вас есть широкий выбор материалов для литья под давлением. Formlabs и наши клиенты протестировали следующие материалы с помощью пресс-форм для литья под давлением, напечатанных на 3D-принтере:

• ПВД
• PP
• PA
• PE
• TPE
• ТПУ
• PLA
• АБС
• ASA
• ПНД
• EVA
• PS
• ПОМ

Рассмотрите желаемые свойства вашего объекта и возможности вашего термопластавтомата, прежде чем сделать свой выбор.Оттуда просто следуйте инструкциям на вашем термопластавтомате, чтобы быстро и эффективно производить детали.

В зависимости от впрыскиваемого материала адгезия детали к форме может вызвать ухудшение формы во время извлечения, в частности, с гибкими материалами, такими как TPU или TPE. Использование смазки для форм — хорошее решение, помогающее отделить деталь от формы. Силиконовые смазки для форм совместимы со смолой Formlabs Gray Pro, High Temp Resin и Rigid 10K Resin.

Если у вас есть дополнительные вопросы о рабочем процессе, обязательно ознакомьтесь с нашей статьей FAQ: Литье под давлением с помощью форм, напечатанных на 3D-принтере.

При разработке пресс-формы подумайте о том, что будет успешно печатать на 3D-принтере, а что — удачно.

Точный подход к литью под давлением своими руками будет зависеть от вашего желаемого дизайна и объема, но эти советы и уловки помогут повысить ваш успех.

• Чтобы уменьшить видимость линий печати на готовой детали, распечатайте форму с меньшей высотой слоя (50 или 25 микрон на слой вместо 100 по умолчанию).Обратите внимание, что это увеличивает время печати.

• Добавление от двух до пяти градусов тяги к поверхностям, перпендикулярным направлению вытягивания, упростит удаление детали и сведет к минимуму разрушение формы.

• Поверхности с разделенными плоскостями можно отполировать мелкозернистой наждачной бумагой для уменьшения заусенцев.

• Рассмотрите возможность использования водяной бани для более быстрого охлаждения детали и уменьшения коробления.

• Детали с тиснением и гравировкой должны быть смещены от поверхности не менее чем на 1 мм.

• При проектировании рамы формы из алюминия добавьте дополнительную толщину 0,125 мм к задней части плит формы, чтобы учесть силы сжатия и обеспечить полное уплотнение.

Чтобы получить полный рабочий процесс и другие передовые методы, загрузите нашу техническую документацию.

Разговоры о 3D-печати и литье под давлением часто противоречат друг другу, но не всегда речь идет об одном и другом. Путем непосредственной 3D-печати деталей или использования 3D-печатных форм для литья под давлением для прототипирования и мелкосерийного производства вы можете воспользоваться преимуществами обеих технологий.Это сделает ваш производственный процесс более эффективным по времени и затратам и позволит вам быстрее выводить продукцию на рынок.

Хотите узнать больше о литье под давлением с использованием форм, напечатанных на 3D-принтере? Загрузите нашу техническую документацию с подробными инструкциями по использованию 3D-печатных форм в процессе литья под давлением и ознакомьтесь с практическими примерами использования Braskem, Holimaker и Novus Applications.

Загрузить информационный документ

Сделайте свою собственную литьевую машину

Классические пластиковые армейцы? Да, они отлиты под давлением.

Иногда есть инструмент, который вы хотите купить, но не можете оправдать его стоимость. В таком случае, почему бы не сделать это? Для меня машина для литья пластмасс под давлением попала в эту категорию — и оказалось, что их нетрудно сделать.

Я хотел сделать твердые пластмассовые детали для некоторых своих любительских научных экспериментов. Есть несколько способов сделать вещи из пластика, каждый со своими достоинствами и недостатками. Часто лучше всего просто нарезать сырье нужной формы. Некоторые пластмассы можно отливать, залив жидкую смолу с отвердителем в форму ( см. «DIY Rotocaster», производитель : , том 41, ).Вакуумное формование хорошо подходит для изготовления изделий из тонких листов пластика ( см. «Пылесос для кухонных полов», модель : , том 11, ). Я подумывал о создании 3D-принтера, но из-за нескольких пластиковых деталей, которые, как я предполагал, понадобились, это не стоило времени и денег.

Литье пластмасс под давлением существует с момента изобретения термопластов. Это отличный способ быстро сделать много копий детали, и что мне больше всего нравится, так это то, что старые пластиковые предметы легко повторно использовать для изготовления новых.

Итак, я построил машину для литья под давлением на основе планов из книги Винсента Р. Джингери « Секреты создания машины для литья пластмасс под давлением» . Дэвида Джингери можно считать предшественником Движения Создателей — он и его сын Винсент написали целую серию книг о строительных инструментах для механического цеха.

Этот проект должен стоить от 100 до 200 долларов. Во многом это зависит от того, где покупается металл. У меня уже было много металла, оставшегося от других проектов.Попробуйте найти дружелюбного местного продавца железа, а не покупать металл в Интернете или в хозяйственном магазине. Они часто позволяют вам выбирать из их обрезков и продавать их почти по ценам металлолома.

Я бы не рекомендовал этот проект тем, у кого нет опыта работы с металлом. Я полностью использовал свой механический цех: фрезерное сверло, токарный станок, сварочный аппарат, горизонтальную ленточную пилу, развертку ½ ”и различные метчики. Обойтись можно с помощью дрели и различных ручных инструментов. Я сварил большую часть сборки вместе, но в книге требуются винты, за исключением одного сварного шва (который может сделать кто-то другой, если у вас нет сварщика).

Моя сборка

Как инженер, я не мог устоять перед улучшениями. В планах требуется кусок холоднокатаной стали размером 1 ″ × 1 ½ ″ × 4 ″ для нагревательного блока (A) , где пластик нагревается перед впрыском в форму. Вместо этого я использовал оставшийся кусок горячекатаной стали размером 1 дюйм × 2 дюйма. Более широкий блок позволил мне добавить второй патронный нагреватель (B) , поэтому моя машина быстрее нагревается и может нагреваться.

Рама (C) в конструкции Gingery в основном состоит из уголков и плоского железа, скрепленных болтами и гайками, но два соединения необходимо было сварить.Поэтому я решил приварить большую часть рамы и не сверлить так много отверстий под болты.

Рычаг впрыска (D) поворачивается на стальном стержне диаметром 1/2 дюйма (E) . Я усилил это, просверлив в раме большие отверстия и повернув несколько стальных втулок (F) на моем токарном станке, чтобы поддержать стержень. Втулки также удерживают рычаг в центре поршня впрыска (G) .

Мой любимый крепеж для проектов — это винты с головкой под шестигранник, поэтому я использовал винты № 10-24 вместо болтов 1 / 4-20 для крепления блока нагревателя и направляющего блока к раме.Они не менее прочны, чем болты 1 / 4-20 без калибровки, и должны отводить немного меньше тепла от блока обогревателя к раме.

(Одна модификация, которую я пробовал, не сработала так хорошо. Блок нагревателя и направляющий блок нужно немного отодвинуть от рамы, чтобы изолировать горячий нагреватель от рамы и правильно совместить детали с поршнем. Планируется установка шайб, но я попытался использовать вместо них оставшийся изоляционный лист из волокнистой керамики. Он был слишком мягким — из-за этого блок нагревателя и направляющий блок смещались, что мешало поршню работать плавно.)

Модернизация контроля температуры

Главное отклонение от планов — это температурный режим. В оригинальной конструкции вы должны смотреть на циферблатный термометр, пока возитесь с биметаллическим термостатом. Выбирая что-то более современное, стоит потраченных усилий.

Я использовал недорогой цифровой регулятор температуры (H) от Auber Instruments (auberins.com). Эти контроллеры используют ПИД-регулирование с обратной связью (пропорционально-интегрально-производная) и могут быстро довести температуру до точного значения без какого-либо перерегулирования.Я установил свой в отдельном корпусе и добавил твердотельное реле для управления мощными нагревателями. Датчик термопары (I) поставляется с контроллером; он ввинчивается в резьбовое отверстие в блоке нагревателя рядом с соплом (J) . Приятно иметь возможность установить желаемую температуру на контроллере, включить обогреватели и наблюдать, как температура быстро поднимается до установленного значения.

Использование термопластавтомата

Пользоваться машиной очень просто.В книге рекомендуется сделать тестовую форму, которая позволит изготовить две пластмассовые гранулы диаметром ½ дюйма. Эти гранулы затем используются для подачи в машину при изготовлении настоящих деталей.

Чтобы попробовать, я вырезал несколько полосок полиэтилена шириной дюйма от старой пластиковой крышки сумки, установил регулятор на 380 ° F и вставил пластиковые полосы в цилиндр. После того, как цилиндр заполнен достаточным количеством расплавленного пластика, форма помещается под сопло и поднимается на место. (Если форма вставляется на место во время загрузки пластика, часть пластика будет вытекать из сопла и забивать литник формы.)

Тогда потяни за рычаг и впрысни! Вот форма для гранул и несколько успешно введенных гранул.

Несколько советов

• При работе с машиной надевайте кожаные перчатки. Блок нагревателя довольно горячий, и форма нагревается по мере использования.
• При впрыскивании пластика легко оказать слишком большое давление. Остановитесь, когда впервые почувствуете дополнительное сопротивление. Если вы приложите слишком большое давление, пластик вырвется из формы, и у вас будет много «вспышек».
• Я нанес немного масла на поршень, где оно проходит через направляющий блок. Пластик может накапливаться и становиться липким.

Изготовление форм

Сейчас я делаю пробирки для своих научных экспериментов. Я начал с того, что нарисовал эскиз формы в своей записной книжке. Пробирки имеют диаметр 16 мм, поэтому я начал с этого размера и выбрал произвольные размеры для высоты крышки и толщины пластика. Я добавил к колпачку выступ, чтобы его было легче снимать.

Как только набросок сделан, я иду в механический цех нарезать металл. Два маленьких блока из алюминия 6061 составляют половинки формы. Сначала в обоих блоках просверливаются два отверстия диаметром 0,124 дюйма, чтобы удерживать направляющие штифты, которые обеспечат правильное выравнивание половин формы. Два направляющих штифта ⅛ дюйма вдавливаются в одну половину формы, а остальные отверстия слегка расширяются до 0,126 дюйма. Затем детали обрабатываются на токарном станке, чтобы сформировать полость для колпачка. Наконец, просверливается и зенковывается литниковое отверстие.

Я опробовал форму для крышки с пластиковой крышкой, которую я использовал для тестовых гранул. Кепки получились хорошими, но они были жестковатыми, и их было трудно надеть. Нужен был более гибкий пластик. Затем я сделал несколько крышек с крышками из полиэтилена низкой плотности из коробок из-под овсянки. Крышки, сделанные из ПВД, работают нормально.

На данный момент я ограничился простыми формами, которые я могу сделать на токарном или фрезерном станке, но я добавляю возможности ЧПУ к своему токарному станку и думаю о фрезерном станке с ЧПУ.Это открыло бы всевозможные возможности.

Подробнее: Секреты создания машины для литья пластмасс под давлением Винсента Р. Джингери (David J. Gingery Publishing, 1997), ISBN 1-878087-19-3

Производство пластиковых форм для литья под давлением | CS Инструментальная инженерия

Формы для литья пластмасс под давлением обычно изготавливаются из закаленной или предварительно закаленной стали, алюминия и / или бериллиево-медного сплава. Стальные формы стоят дороже, но их часто предпочитают из-за их высокой прочности.Формы из закаленной стали после механической обработки подвергаются термообработке, и они намного превосходят их по износостойкости и сроку службы.

Многие стальные формы предназначены для обработки более миллиона деталей в течение всего срока службы. Для небольших объемов предварительно закаленные стальные формы обеспечивают менее износостойкий и менее дорогой вариант.

С другой стороны, алюминиевые формы

могут стоить значительно дешевле, но обычно они не подходят для крупносерийного производства или деталей с узкими допусками по размерам.Тем не менее, алюминиевые формы могут экономично производить от десятков тысяч до сотен тысяч деталей, если они спроектированы и построены с использованием машин с числовым программным управлением (ЧПУ) или процессов электроэрозионной обработки (EDM).

Вставки из медного сплава иногда используются в тех областях формы, где требуется быстрый отвод тепла. Это может сократить время цикла и улучшить эстетическое качество детали.

Как изготавливаются пластиковые формы для литья под давлением?

Формы

изготавливаются двумя основными методами: стандартной обработкой и электроэрозионной обработкой (EDM).

Стандартный / Обработка с ЧПУ

В традиционной форме стандартная обработка требует ручного использования токарных, фрезерных станков и сверлильных станков. Благодаря передовым технологиям обработка с ЧПУ стала преобладающим средством создания более сложных и точных форм, при этом по-прежнему применяя стандартные методы обработки. С ЧПУ компьютеры используются для управления движением и работой фрезерных, токарных и других режущих станков.

В современных системах ЧПУ процессы проектирования и производства пресс-форм полностью автоматизированы.Механические размеры пресс-формы определяются с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования (CAD), а затем переводятся в производственные инструкции с помощью программного обеспечения для автоматизированного производства (CAM). Программное обеспечение «постпроцессор» затем преобразует эти инструкции в конкретные команды, необходимые для каждой машины, используемой при создании формы. Полученные команды затем загружаются в станок с ЧПУ.

Электроэрозионная обработка

Электроэрозионная обработка (EDM) получила широкое распространение при изготовлении пресс-форм.Электроэрозионная обработка — это процесс, в котором желаемая форма достигается за счет использования электрода, который изготовлен из графита или меди. Затем его устанавливают в электроэрозионный станок и размещают над заготовкой, которая погружается в диэлектрическую жидкость.

Затем электрод опускают на заготовку. Затем с помощью управляемого электрического источника электрод используется для разрушения и диспергирования металла в области, противоположной электроду. Электрод никогда не касается заготовки. Между электродом и деталью всегда поддерживается искровой промежуток в несколько тысячных долей дюйма.Этот процесс является более медленным методом удаления металла из формы; однако процесс электроэрозионной обработки позволяет получать формы, которые невозможны при традиционной обработке с ЧПУ.

Еще одно преимущество процесса электроэрозионной обработки состоит в том, что он позволяет формовать предварительно закаленные формы и устраняет необходимость в дополнительной термообработке. Иногда, например, в случае форм для решеток громкоговорителей, полученная тонкая обработка EDM служит окончательной отделкой детали без какой-либо полировки полости формы.

Дизайн пресс-форм

Пластиковая форма для литья под давлением состоит из двух основных компонентов: половины полости формы (половина A) и половины выталкивателя формы (половина B).Эти половинки пресс-формы предназначены для совместной работы следующим образом:

1. Пластиковая смола из формовочной машины поступает через «литник» или «затвор» на половине A.
2. Втулка литника плотно прилегает к соплу цилиндра впрыска формовочной машины. Это позволяет расплавленному пластику вытекать из цилиндра в форму (или «полость»).
3. Литниковая втулка направляет расплавленную пластмассу по каналам (называемым «бегунками»), которые механически обработаны на поверхностях половин A и B формы.
4. Расплавленный пластик протекает через направляющую и входит в один или несколько специализированных ворот и в полость, образуя желаемую деталь.

Форма обычно конструируется таким образом, что отформованная деталь надежно остается на половине B формы, когда она открывается. Направляющая и литник вытягиваются из половины A. Затем формованная деталь свободно падает при выталкивании из половины B.

Одна пресс-форма для литья пластмасс под давлением может иметь от одной полости, производящей по одной детали за раз, до нескольких полостей для пресс-форм с чрезвычайно высокой производительностью (например, для крышек бутылок), которые могут иметь более 100 полостей.

Как сделать форму для литья пластмасс под давлением?

Что такое пресс-форма для литья пластмасс под давлением?

Прежде чем мы поговорим о процессе изготовления пластиковых форм для литья под давлением, давайте сначала объясним, что такое пластиковая пресс-форма:

Спроектированная как полый металлический блок с полостями, пластиковая форма для литья под давлением используется для придания формы расплавленным пластмассам в процессе литья. Хотя вы можете не видеть их на следующем рисунке, на самом деле внутри формы сделано несколько отверстий для управления температурой с помощью масла, воды или нагревателей.

Литник в форме позволяет расплавленному пластику течь внутрь, который затем заполняет полости через направляющие и заслонки. После охлаждения форма будет открыта, и отформованные детали будут выталкиваться дальше путем нажатия на пластину выталкивателя со стороны выталкивающего стержня машины для литья под давлением

.

• Направляющие штифты — Устанавливаются на одну половину пластмассовой формы для литья под давлением и выравнивают две половины, вставляя отверстия в другой половине.основная функция заключается в том, чтобы расположить сердечник и вставку полости в правильном положении, избежать ступенек на линии разделения формованных деталей или несоответствия между двумя половинами формы.
• Бегунок — Соедините втулку литника с полостями формования, это канал для потока материала, форма сечения обычно круглая или трапециевидная.
• Шибер — самое узкое положение ползуна, при котором текучий материал входит в полость формования. Есть много разных типов, некоторые из них будут отламываться от формовочной части при выталкивании.такие как подводные ворота, туннельные ворота. Некоторые нужно обрезать после формования. как защелка, боковая дверь и так далее.
• Литниковый канал (втулка) — Коническое отверстие в центре литьевой формы для пластика, в которое поток материала перемещается от сопла литьевой машины к направляющим
• Фиксирующее кольцо — Размещение пластиковой формы для литья под давлением на неподвижной плите литьевых машин так, чтобы инжекционное сопло совпадало с литниковой втулкой.
• Полость пресс-формы (включая полость и стержень) — Пространство в пресс-форме, имеющее форму для изготовления формованного изделия.
• Выталкиватель (штифты) — Вытолкнуть бегунок и формовочные детали из формы
• The Shot — Общее количество материала в полостях, включая направляющие и формовочные детали
• Пластина выталкивателя / задняя пластина выталкивателя : Только для удержания выталкивателей в правильном положении
• Зажимная пластина : Крепление формы к плите литьевых машин

Почему мы выбираем пластиковые формы для литья под давлением (литье)?

1) Высокая точность

В качестве высокоточного технологического подхода процесс литья пластмасс под давлением может использоваться для производства разнообразных пластмассовых деталей практически любых типов.Хотя существуют определенные конструктивные ограничения, формы для литья под давлением созданы для обеспечения высокой точности формованных изделий. Фактически, точность готовой продукции может быть в пределах 0,005 дюйма.

2) Высокая эффективность

Литье пластмасс под давлением известно как одна из наиболее часто используемых технологий в течение длительных периодов производства, потому что это очень быстро. Но как быстро? Хотя скорость его производства может зависеть от сложности конструкции пресс-формы, интервал между циклами составляет всего около 15-30 секунд.

3) Экономия затрат на рабочую силу

Оборудование для литья под давлением требует минимального контроля со стороны человека, причина которого в том, что оно обычно работает с самозатворным и полностью автоматическим инструментом, чтобы реализовать оптимизированную работу и непрерывное производство.

4) Очень изобретательный

В настоящее время много внимания уделяется устойчивости, поэтому разработчики продуктов очень часто выбирают процесс, который поможет в защите окружающей среды и устранении отходов.Литье пластика под давлением — это не только высокоэффективный и действенный процесс, но и очень изобретательный. Причины: i. только необходимое количество пластика используется для производства желаемого продукта; ii) излишки материалов будут переработаны для дальнейшего использования.

5) Гибкость

Кроме того, процесс изготовления пластиковых форм для литья под давлением не только точен, но и отличается большой гибкостью. Это означает, что нам очень легко изменить тип материала, а также цвет для нашей продукции после изготовления формы.также, если вы хотите изменить форму продукта, нам просто нужно удалить или добавить немного стали, чтобы добиться этого.

6) Легче и дешевле

Плотность пластика намного ниже, чем у металла, а литье пластика под давлением — это однократный процесс формовки без второй обработки. поэтому он намного дешевле металла.

Весь процесс изготовления пластиковых форм для литья под давлением

Стандарт пресс-формы для литья пластмасс под давлением:

Формовочная сталь: ASSAB (Швеция), DAIDO (Япония), FINKL (Америка), AUBERT & DUVAL (Франция), Thyssen (Германия), LKM (Китай)

Основание пресс-формы: EMP, DME, HASCO, FUTABA, LKM.

Hot Runner: MOLD MASTER, SYNVENTIVE, HASCO, DME, YUDO, ДОХОД

Замок с защелкой : DAIDO, HASCO, STRACK, RABOURDIN

Стандартные детали: DME, HASCO, LKM, HEB, STRACK, OPITZ

Текстура: VDI 3400, Mold-tech, Yick Sang, Tanazawa и т. Д.

Конструкция пресс-формы:

Производство высококачественных пластиковых форм для литья под давлением является основным направлением деятельности компании Sositar. У нас есть 10 специальных дизайнеров пресс-форм, которые имеют богатый опыт в области свойств пластика и структуры пресс-форм, и предлагают высококачественные услуги по изготовлению пластиковых пресс-форм для литья под давлением более 10 лет.И они будут серьезно относиться к каждому случаю, прежде чем приступить к проектированию, наш дизайнер проведет анализ потока в пресс-форме и посетит техническое совещание для каждой пресс-формы с инструментальным цехом и отделом впрыска, чтобы избежать потенциальных проблем с производством и устранить неполадки. все это является надежной гарантией нашего высокого качества и коротких сроков поставки.

Наша команда разработчиков предоставит:

Промышленный образец
Дизайн внешнего вида
Дизайн структуры
Дизайн пресс-формы (2D и 3D)
DFM (Дизайн для технологичности)
Анализ потока в пресс-форме

Mold Flow ：

Качественные продукты и услуги по самой низкой цене и в кратчайшие сроки.Универсальный стандарт, которому должна следовать каждая компания, чтобы конкурировать на сегодняшних рынках. Каждая формованная пластмассовая деталь должна бесперебойно проходить через проектирование продукта, создание инструмента, испытания, производство, сборку, применение в полевых условиях и в течение всего срока службы продуктов. Наш опыт в области CAE (автоматизированного проектирования) в сочетании с опытом создания сотен формованных изделий обеспечивает ценную связь для достижения цели производства качественной продукции с наименьшими затратами и в кратчайшие сроки. Наши инженеры проанализируют заполнение пресс-формы, охлаждение и деформацию (деформацию)… для каждой детали с помощью конструкции инструмента, а также научно обосновывают ключевые шаги, которые сделают ваш продукт успешным — правильно спроектированным и изготовленным с первого раза.Наш непревзойденный экспертный подход к каждому проекту обеспечивает максимальную отдачу в долгосрочной перспективе и сэкономит вам деньги и время.

Инженерное дело:

Мы предоставляем широкий спектр услуг, чтобы помочь клиентам со всей предварительной работой, которая входит в продукт до фактического начала производства. Некоторые из этих услуг включают предварительное проектирование, выбор материалов, ценообразование, проектирование пресс-форм, оценку и закупку, CAD / CAM, моделирование поверхностей и связь с инженерным отделом заказчика.Для каждой детали, которую мы производим, мы проведем исследование DFM и анализ потока пресс-формы, которые улучшат и поддержат конструкцию пресс-формы. Мы предлагаем вам комбинацию лучших доступных ресурсов; высокотехнологичное оборудование, высокое качество изготовления, а также методы управления программами и разработки продуктов, которые являются достаточно гибкими для удовлетворения ваших особых требований, которые могут помочь формовщику или рабочему и сэкономить время и деньги

Управление проектами:

Управление проектами является ключом к успеху и качеству продукции. Для каждого проекта назначается инженер проекта, обладающий обширными знаниями в области инструментов и литья пластмасс под давлением.Все они хорошо владеют английским языком.

Инженеры проекта будут нести ответственность за соблюдение графика работы с инструментами и своевременное сообщение заказчику о любых проблемах и ходе выполнения проекта, которым он занимается. Инженер проекта также гарантирует выполнение технических требований заказчика.

Цели управления проектом

— Своевременная доставка — Обеспечение того, чтобы проект клиента был выполнен в соответствии со стандартами и запросами клиента.
— Все, о чем сообщалось своевременно и четко.

Используемое программное обеспечение:

Наш инженер в основном использовал следующее программное обеспечение:
Pro / ENGINEER
SolidWorks
AutoCAD
Moldflow
MasterCAM
Unigraphics
Animatronic
Surfcam
CATIA

Sositar Mold Co., Ltd предлагает услуги по производству пресс-форм мирового класса, не стесняйтесь обращаться к нам!

Литье под давлением

: что это такое, как это работает, кто это для

Литье под давлением — самый популярный метод производства пластмассовых деталей на планете, поэтому неудивительно, что мировой рынок этого процесса оценивается почти в 260 миллионов U.Долларов США, с прогнозом продолжения роста в обозримом будущем.

Эта технология используется в самых разных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, медицинское оборудование и автомобилестроение, где передовые методы, такие как формование поверх и вставка, используются для создания даже самых сложных деталей с безупречной точностью.

И когда вы рассматриваете только широкий спектр преимуществ литья под давлением, понимаете, почему миллионы компаний в некоторых из наиболее требовательных отраслей промышленности в мире используют его для воплощения в жизнь своих конструкций деталей.

Но почему производство машин для литья под давлением так эффективно? А как это работает?

Чтобы выяснить это, давайте углубимся в тему и ответим на все важные вопросы, в том числе, что это такое, каков процесс, его основные преимущества и как выбрать подходящего поставщика услуг.

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением — это процесс использования пластика для производства широкого спектра деталей и изделий. Несмотря на то, что этот процесс был изобретен еще в XIX веке, он по-прежнему остается одним из лучших способов производства сложных деталей, сохраняя при этом расходы под контролем.

В термопластавтомате используются формы, изготовленные на заказ, для их заполнения в соответствии со спецификациями, создавая идентичные копии, которые можно настраивать различными способами.

Более того, литье под давлением — это очень универсальный процесс, позволяющий использовать широкий спектр различных материалов и отделок, что делает его популярным вариантом в бесчисленных отраслях промышленности с совершенно разными целями и требованиями.

Благодаря такой гибкости, производство машин для литья под давлением используется даже для некоторых из самых сложных производственных проектов в мире, где производятся детали в аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности.

Если вы хотите произвести небольшое количество деталей для испытаний или вам нужен надежный метод для производства большого количества деталей в спешке, литье под давлением может быть идеальным выбором, особенно при работе с пластмассами.

Более того, уникальный процесс изготовления детали с помощью термопластавтомата также означает, что вы можете изготавливать сложные детали сложной конструкции, чего нельзя сказать обо всех существующих вариантах производства.

Способность производить большое количество деталей по доступной цене также делает его идеально подходящим для производства различных товаров.На самом деле, вполне вероятно, что довольно много предметов домашнего обихода, которые вы имели, можно было изготовить с помощью литья под давлением.

Как работает литье под давлением?

Несмотря на то, что процесс литья под давлением сложен, его можно разбить на несколько основных этапов, которые помогут понять, как он работает и почему так эффективен.

Термопластавтомат состоит из трех основных компонентов: загрузочного бункера, шнека и нагретого цилиндра.Эта машина работает, беря пластиковый порошок или гранулы и манипулируя им, чтобы сформировать деталь в соответствии с требованиями и размерами.

Когда в загрузочный бункер поступают пластиковые гранулы, он использует фрикционное действие шнека для создания тепла. Как только пластик достигает нужной температуры, он вводится в полость формы, где в конечном итоге охлаждается и принимает форму в соответствии с конструкцией формы.

При необходимости можно использовать передовые методы литья под давлением, такие как повторный впрыск, для создания деталей из нескольких материалов.Также можно использовать вставное формование для добавления пластиковых деталей к существующим деталям, сделанным из других материалов.

Основные принципы процесса литья под давлением могут показаться простыми, но на самом деле это очень сложный процесс, требующий правильного оборудования и соответствующих знаний. Однако при правильном выполнении литье под давлением может стабильно давать отличные результаты даже для самых сложных производственных проектов.

Плюсы и минусы литья под давлением

Несмотря на то, что литье под давлением является одним из наиболее эффективных методов производства, который имеет множество преимуществ, есть вещи, которые необходимо учитывать, прежде чем решать, подходит ли этот подход для вас.

Как и у любого производственного подхода, есть преимущества и недостатки, которые могут применяться в различных ситуациях, и только поняв их, вы сможете принять обоснованное решение.

Имея это в виду, давайте рассмотрим некоторые из наиболее значительных плюсов и минусов, которые может предложить литье под давлением.

Плюсы

Во-первых, давайте рассмотрим преимущества выбора производства с использованием термопластавтомата.

Безупречная точность

Благодаря тому, как материал впрыскивается в пресс-форму и затем формируется ею, количество дефектов может быть сведено к минимуму.Это означает, что при каждом запуске вы можете снова и снова производить деталь, идентичную предыдущей.

Как вы понимаете, этот тип точности важен почти во всех отраслях промышленности, особенно в тех, которые не могут идти на компромисс по качеству, поэтому литье под давлением популярно в таких сложных областях, как аэрокосмическая и автомобильная.

Сложные детали

Как упоминалось ранее, литье под давлением позволяет компаниям изготавливать даже самые сложные конструкции пресс-форм, с легкостью выполняя даже мельчайшие детали.

Вы можете добавить несколько деталей к своей конструкции пресс-формы и будьте уверены, что каждая из них станет реальностью с помощью пресс-формы.

Долговечность

В отличие от большинства других методов производства, литье под давлением предоставляет расширенные возможности с точки зрения долговечности и надежности производимых пластиковых деталей.

Например, вы можете добавлять наполнители в созданные формы для литья под давлением, которые могут помочь снизить плотность пластика и сделать каждую деталь более прочной.

Автоматизация

Одна из основных причин, по которой литье под давлением дает стабильные результаты, заключается в том, что большая часть фактического производственного процесса может быть автоматизирована.

Это означает, что вы можете не только свести к минимуму вероятность ошибки, связанной с человеческим фактором, но также обеспечить производство деталей с постоянной скоростью и высокой скоростью выполнения.

Экономическая эффективность

По большей части литье под давлением является одним из наиболее экономически эффективных решений для производства деталей, которые вы можете найти.

Даже несмотря на то, что чистая прибыль вашего проекта будет зависеть от материалов, которые вы используете, и сложности конструкций, сравнивая ее с другими методами производства, вы обычно обнаружите, что литье под давлением дает больше для бюджета, который вы можете выделить. .

Широкий выбор материалов

Если есть одна вещь, в которой литье под давлением действительно выделяется, так это способность настраивать материалы и отделку в соответствии практически с любыми требованиями.Вы можете выбрать пластик, термопластичный каучук, химически стойкий пластик, биоразлагаемый и многие другие, так что просто убедитесь, что вы знаете, что вам нужно, и у вас будет множество вариантов.

Вы также можете выбрать практически любой цвет, который только можно вообразить, а также можете выбирать из большого количества вариантов отделки, как для эстетических, так и для функциональных целей.

Экологичность

Наконец, в мире, где забота об окружающей среде важнее, чем когда-либо, литье под давлением может быть полезным, потому что оно почти не производит отходов.

Каждый кусок материала, который не используется в пресс-форме, можно перепрофилировать и использовать в будущих проектах.

Минусы

Теперь, когда мы рассмотрели, почему литье под давлением так эффективно, давайте рассмотрим некоторые из его недостатков, чтобы получить более полную картину.

Высокая начальная стоимость

Как мы упоминали ранее, литье под давлением может быть очень рентабельным, особенно при больших объемах производства, поскольку стоимость одной детали относительно невысока.

Однако, прежде чем вы сможете начать производство, вам нужно будет спроектировать и создать саму пресс-форму, а для правильного выполнения этого может потребоваться много часов и много рабочей силы.

Тем не менее, даже несмотря на то, что этот процесс может быть сложным, как только он будет завершен, вы сможете использовать пресс-форму для быстрого производства тысяч деталей.

Для начала работы требуется больше времени

Из-за того, что пресс-форму необходимо спроектировать и создать, понятно, что этот процесс займет время, а иногда и месяцы, в зависимости от сложности вашего проекта.

Но даже несмотря на то, что проект по разработке пресс-формы может занять время, после его завершения процесс становится чрезвычайно быстрым и надежным.А если вы знаете, что ищете, и имеете предыдущий опыт, вы можете значительно сократить время.

Ограничения по размеру

Хотя термопластавтомат может производить довольно большие детали размером до 60 кубических дюймов, если вам нужно что-то побольше, вам, возможно, придется выбрать другой метод производства, например изготовление пластика.

Тем не менее, в большинстве случаев вполне вероятно, что ваша часть будет соответствовать параметрам, так что все будет в порядке.

Применения литья под давлением

При производстве деталей точность и рентабельность являются двумя наиболее важными факторами, к которым стремятся большинство компаний.

Вот почему неудивительно, что такой процесс, как литье под давлением, стал настолько популярным и использовался как для небольших тиражей, так и для крупномасштабного производства деталей с жесткими допусками.

Мы уже говорили о некоторых высокотехнологичных отраслях, которые извлекают выгоду из этой производственной технологии, но давайте рассмотрим еще несколько общих приложений, которые очень распространены, чтобы увидеть, какие типы товаров вы можете производить.

Продукты питания и напитки

Как мы упоминали ранее, литье под давлением дает компаниям возможность производить детали из широкого диапазона материалов.И это очень важно в такой отрасли, как производство продуктов питания и напитков, поскольку она должна соответствовать широкому спектру нормативных требований, касающихся безопасности пищевых контейнеров. При литье под давлением вы можете использовать нетоксичные пластмассы, не содержащие бисфенола А, которые не только безопасны при контакте с пищевыми продуктами, но также могут выдерживать перепады температур.

Это, в сочетании с относительно низкой стоимостью производства, делает литье под давлением идеальным для изготовления таких деталей, как контейнеры для пищевых продуктов, крышки для напитков, фильтрующие компоненты и многое другое.

Строительные детали

Другой отраслью, использующей технологию литья под давлением, является строительство, где изготовленные на заказ сложные пластмассовые детали играют жизненно важную роль в процессе строительства домов и сооружений.

Зачастую эти детали также должны соответствовать строгим требованиям с точки зрения качества и соответствия.

Например, при создании пластиковых деталей для окон и дверей, детали должны не только иметь идеальный вид, но также должны быть долговечными и обладать уникальными качествами, позволяющими противостоять факторам окружающей среды.

Сегодня литье под давлением используется даже для производства деталей, которые могут заменять металлические компоненты, обеспечивая отличные характеристики по гораздо более доступной цене.

Медицина

Благодаря литью под давлением медицинские компании могут производить жизненно важные инструменты и детали дешевле, что помогает сделать здравоохранение более доступным для людей во всем мире.

Многие встроенные медицинские устройства, такие как сердечные насосы, различные мониторы, а также ряд медицинских инструментов, зависят от точности литья под давлением, что делает эту технологию незаменимой в этой области.

Как выбрать услуги литья под давлением

Несмотря на то, что литье под давлением может быть невероятно полезным в широком спектре отраслей, для того, чтобы что-либо из этого имело значение, вы должны выбрать авторитетного и опытного поставщика услуг, который сможет воплотить ваше видение и повернуть это в реальность.

Но что вам следует искать?

Ну, во-первых, компания, с которой вы решите работать, должна иметь необходимый опыт работы с рядом проектов литья под давлением.Как вы теперь понимаете, процесс проектирования и создания пресс-формы может быть сложным, поэтому вам нужны опытные специалисты, которые помогут вам преодолеть любые препятствия, с которыми вы столкнетесь.

В дополнение к опытному персоналу поставщик также должен располагать самыми передовыми технологиями для литьевых машин, потому что это играет жизненно важную роль в том, насколько точными могут быть детали, как быстро они могут быть изготовлены и сколько времени потребуется на начать производственный процесс.

Наконец, вам следует искать бизнес по литью под давлением, который может справиться с большими проектами.Когда вам нужно масштабировать производство, вам не нужно искать нового поставщика просто потому, что компания оказалась неспособна выполнять более крупные тиражи.

Все, что вам нужно знать о литье под давлением

Что такое литье под давлением:

Литье под давлением — это производственный процесс для изготовления деталей в больших объемах. Чаще всего он используется в процессах массового производства, когда одна и та же деталь создается тысячи или даже миллионы раз подряд.

Зачем использовать литье под давлением:

Основным преимуществом литья под давлением является возможность масштабного производства. После оплаты первоначальных затрат цена за единицу продукции при литье под давлением становится чрезвычайно низкой. Цена также имеет тенденцию резко падать по мере производства большего количества деталей. К другим преимуществам можно отнести следующие:

• Литье под давлением обеспечивает низкий процент брака. по сравнению с традиционными производственными процессами, такими как обработка с ЧПУ, которая вырезает значительную часть исходного пластикового блока или листа.Однако это может быть негативным фактором по сравнению с процессами аддитивного производства, такими как 3D-печать, с еще более низким уровнем брака. Примечание. Пластиковые отходы производства литья под давлением обычно поступают последовательно из четырех областей: литника, направляющих, мест затворов и любого переливающегося материала, который вытекает из самой полости детали (состояние, называемое «вспышкой»).

Изображение с сайта Ferris.edu

Литниковый канал — это просто канал, который направляет расплавленный пластик от сопла литьевой машины к точке входа для всего инструмента для литья под давлением.Это отдельная часть от самого пресс-формы. Бегунок — это система каналов, которые встречаются с литником, обычно внутри или как часть пресс-формы, которые направляют расплавленный пластик в полости детали внутри пресс-формы. Есть две основные категории бегунов (горячие и холодные), о которых вы можете прочитать здесь. Наконец, затвор — это часть канала после бегунка, которая ведет непосредственно в полость детали. После цикла литья под давлением (обычно длится всего несколько секунд) весь расплавленный пластик охлаждается, оставляя твердый пластик в литнике, направляющих, заслонках, самих полостях деталей, а также возможен небольшой перелив на краях деталей ( если печать не на 100% правильная).

Термореактивный материал, такой как эпоксидная смола, которая затвердевает под воздействием воздуха, представляет собой материал, который затвердевает и будет гореть после затвердевания, если предпринять одну попытку расплавить его. Напротив, термопластический материал — это пластик, который можно расплавить, охладить и затвердеть, а затем снова расплавить без возгорания. С термопластическими материалами материал может быть повторно использован повторно. Иногда это происходит прямо в заводском цехе. Они измельчают литники / направляющие и любые бракованные детали. Затем они добавляют этот материал обратно в сырье, которое попадает в литьевой пресс.Этот материал называют «переточить». Как правило, отделы контроля качества ограничивают количество измельченного материала, которое может быть возвращено в пресс. (Некоторые эксплуатационные свойства пластика могут ухудшаться при многократном формовании). Или, если у них его много, фабрика может продать эту повторную помолу какой-нибудь другой фабрике, которая сможет ее использовать. Обычно измельченный материал используется для некачественных деталей, не требующих высоких эксплуатационных свойств.

• Литье под давлением очень воспроизводимо. То есть вторая часть, которую вы производите, будет практически идентична первой и т. Д. Это замечательная характеристика, когда вы пытаетесь добиться единообразия бренда и надежности детали при крупносерийном производстве.

Каковы недостатки литья под давлением:

Первоначальные затраты, как правило, очень высоки из-за требований к конструкции, испытаниям и инструментам. Если вы собираетесь производить детали в больших объемах, вы должны убедиться, что с первого раза получите правильный дизайн.Это сложнее, чем вы думаете. Правильный дизайн включает:

• Разработка и создание прототипа самой детали в соответствии со спецификацией
• Первоначальная разработка прототипа обычно выполняется на 3D-принтере и часто из другого материала (например, АБС-пластика), чем окончательная часть будет построена в
• Проектирование пресс-формы для первого производственного цикла
• Обычно создание 300–1000 прототипов, полученных литьем под давлением в производственном материале, требует разработки инструмента для литья под давлением.
• Доработка любых деталей в инструменте для литья под давлением перед массовым производством на заводе по производству литьевых форм.

Потенциально отрицательные аспекты литья под давлением включают следующее:

• Двумя основными недостатками литья под давлением являются высокая стоимость инструментов, и большие требуемые сроки выполнения заказа. Tooling — это почти отдельный проект и только одна фаза всего процесса литья под давлением.Прежде чем вы сможете изготавливать отлитую под давлением деталь, вам сначала нужно спроектировать и создать прототип детали (возможно, с помощью ЧПУ или 3D-печати), затем вам нужно спроектировать и создать прототип инструмента для литья под давлением, который может производить копии детали в объеме. Наконец, как правило, после обширных испытаний на обоих вышеупомянутых этапах вы получаете деталь для литья под давлением. Как вы понимаете, вся итерация, необходимая для исправления инструмента перед массовым производством, требует как времени, так и денег. Редко можно создать прототип инструмента для литья под давлением.Однако такое случается, особенно с деталями, которые будут изготавливаться в многогнездном инструменте. Например, предположим, что мы собирались отлить под давлением новую крышку от бутылки шампуня. Эта крышка, вероятно, будет иметь резьбу, чтобы прикрепить ее к бутылке, живой шарнир, защелкивающееся закрытие и, возможно, некоторое формование. Компания может сделать инструмент с одной полостью для этой детали, чтобы гарантировать, что все элементы будут отливаться по желанию. После утверждения они изготовят новый инструмент, способный отливать, например, 16 крышек за раз.Сначала они делают инструмент с одной полостью, поэтому, если есть какие-либо проблемы, им не нужно платить и ждать, пока он будет исправлен 16 раз для каждой полости.

• Поскольку инструменты обычно изготавливаются из стали (очень твердый материал) или алюминия, может быть сложно внести изменения . Если вы хотите добавить в деталь пластик, вы всегда можете увеличить полость для инструмента, отрезав сталь или алюминий. Но если вы пытаетесь убрать пластик, вам нужно уменьшить размер полости инструмента, добавив в нее алюминий или металл.Это чрезвычайно сложно и во многих случаях может означать необходимость полностью выбросить инструмент (или его часть) и начать все сначала. В других случаях вы можете приварить металл в нежелательную полость.

• Для литья под давлением необходима равномерная толщина стенок. Если бы вы вырезали поперечное сечение формы Panasonic, показанной выше, вы бы заметили, что толщина стенок составляет примерно 2-3 мм. Чтобы стены не были слишком толстыми, важно предотвратить несоответствия в процессе охлаждения, приводящие к дефектам, например, вмятинам.Хорошее практическое правило — толщина стен должна быть не более 4 мм. Чем толще стенки, тем больше материала вы будете использовать, тем больше будет время цикла и тем выше будет стоимость детали. И наоборот, если толщина стенки меньше 1 мм или около того, у вас могут возникнуть проблемы с заполнением пресс-формы (что приведет к зазорам или коротким выстрелам). Дизайнеры могут компенсировать эту возможность, используя материал с более высоким индексом текучести, например нейлон, который часто подходит для стен толщиной до 0.5мм. Различные производственные технологии, такие как ЧПУ, вообще не требуют одинаковой толщины стенок.

• Часто крупные детали невозможно изготовить методом литья под давлением как единое целое. Это связано с ограничениями размеров машин для литья под давлением и самих инструментов для форм. В качестве примера большой детали, отлитой под давлением, рассмотрим тележки для покупок в Target. Хотя существует оборудование для формования очень больших деталей (например, 1000-тонные прессы размером примерно с вагончик поезда), его использование очень дорогое.По этой причине объекты, превышающие возможности типичной машины для литья под давлением, чаще всего создаются из нескольких частей. Станки с ЧПУ имеют аналогичные ограничения в отношении размера продукта, в то время как 3D-печать имеет еще больше ограничений. ЧПУ ограничено перемещением и размером станины в фрезерном станке, в то время как большие 3D-печатные детали часто необходимо распечатать в виде нескольких частей, а затем склеить вместе.

• Большие поднутрения требуют опытного проектирования, чтобы избежать их, и они часто могут увеличить стоимость проекта.

Что нужно учитывать при литье под давлением:

Прежде чем приступить к изготовлению детали методом литья под давлением, примите во внимание несколько из следующих моментов:

1. Финансовые аспекты
1. Начальная стоимость: Подготовка продукта для производства методом литья под давлением требует больших начальных вложений. Убедитесь, что вы понимаете этот важный момент заранее.
2. Количество в производстве
1. Определите количество произведенных деталей, при котором литье под давлением становится наиболее экономически эффективным методом производства
2. Определите количество произведенных деталей, при котором вы ожидаете окупить свои инвестиции (учитывайте затраты на проектирование, тестирование, производство, сборку, маркетинг и распространение, а также ожидаемую цену продаж).Используйте консервативную маржу.

1. Рекомендации по проектированию
1. Конструкция детали: вы хотите разработать деталь с первого дня с учетом литья под давлением. Упрощение геометрии и минимизация количества деталей на раннем этапе принесут дивиденды в будущем.
2. Конструкция инструмента: Обязательно спроектируйте инструмент для пресс-формы, чтобы предотвратить дефекты во время производства. Список 10 распространенных дефектов литья под давлением и способы их устранения или предотвращения читайте здесь. Рассмотрите расположение ворот и запустите моделирование с помощью программного обеспечения для формования, такого как Solidworks Plastics.

1. Производственные аспекты
1. Время цикла: минимизируйте время цикла насколько это возможно. Поможет использование машин с технологией горячеканальной системы, а также продуманная оснастка. Небольшие изменения могут иметь большое значение, а сокращение времени цикла на несколько секунд может привести к большой экономии, когда вы производите миллионы деталей.
2. Сборка: спроектируйте деталь так, чтобы минимизировать сборку. Большая часть причин, по которым литье под давлением осуществляется в Юго-Восточной Азии, — это стоимость сборки простых деталей во время цикла литья под давлением.Если вы можете спроектировать сборку вне процесса, вы значительно сэкономите деньги на оплате труда.

Пример (проектирование для литья под давлением)

Проектирование детали, подходящей для литья под давлением, по сравнению с деталью, подходящей для механической обработки, термического формования или 3D-печати, означает учет некоторых различий между различными технологиями изготовления и определение того, когда ваш проект лучше подходит для одного или другого.Типичные детали, которые вы можете захотеть отлить в форму под давлением, включают соединения, кронштейны или корпуса. Например, большинство бытовых электронных инструментов изготавливаются с пластиковой оболочкой (корпусом), отлитой под давлением и используемой в качестве корпуса инструмента.

Рассмотрим корпус электродрели производства Panasonic (см. Ниже):

Изображение предоставлено Panasonic

Одним из наиболее очевидных преимуществ литья под давлением является то, что корпус служит нескольким целям.Во-первых, он служит средством взаимодействия с конечным пользователем. Он также служит гнездом для аккумулятора и двигателя, а также местом расположения различных бобышек для винтов, которые будут использоваться для скрепления устройства вместе после сборки внутренних частей. Другими словами, литье под давлением чрезвычайно эффективно, когда вам нужно организовать множество внутренних деталей внутри корпуса. Как следствие, это отличный способ уменьшить количество деталей («количество штук»). Следует отметить, что эта деталь также является формованной частью.Подробнее об этом процессе читайте здесь.

Некоторые из других причин, по которым литье под давлением хорошо подходит для этого примера, включают тот факт, что сверло производится в больших объемах. То есть Panasonic создает большое количество копий одной и той же ручки дрели. Литье под давлением прекрасно подходит для такого крупносерийного производства , потому что высокие первоначальные затраты окупают производителя с низкими затратами на единицу продукции. По этой же причине литье под давлением может быть плохим выбором для мелкосерийного производства.Кроме того, следует отметить, что при использовании литья под давлением существуют некоторые конструктивные ограничения. Например, деталь имеет почти одинаковую толщину стенок (что важно для предотвращения дефектов), а деталь изготовлена ​​из термопластического материала (что позволяет многократно расплавлять твердую пластмассовую массу для данной процедуры). Если бы вы разрабатывали деталь из термореактивного материала, то литье под давлением было бы более тонким. Термореактивный материал можно формовать под давлением, но сделать это можно только один раз. Попытка расплавить термореактивный пластик второй раз приведет к возгоранию материала.Точно так же деталь с различной толщиной стенок потребовала бы большего внимания при проектировании пресс-формы, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и избежать дефектов во время производства.

Заключение

Литье под давлением — отличная технология для массового производства готовой продукции. Это также полезно для доработанных прототипов, которые используются для тестирования потребителей и / или продукта. Однако до этой поздней стадии производства 3D-печать является гораздо более доступной и гибкой для продуктов на ранних стадиях проектирования.

Литье под давлением своими руками — с чего начать

3D Insider поддерживается рекламой и зарабатывает деньги за клики, комиссионные от продаж и другими способами.

Литье под давлением — одна из наиболее часто используемых производственных технологий в мире. Это в основном включает в себя впрыскивание расплавленной пластмассовой смеси в полость плотно удерживаемой формы. Литье пластика принимает форму формы, поскольку она свободно течет в форму, когда она горячая.Затем пластиковой смеси внутри формы дают остыть. Пластичная смесь принимает форму формы и в конечном итоге затвердевает.

Можно изготовить пресс-форму по форме и размеру любого конечного продукта, который необходимо изготовить. Изготовление этих форм стоит дорого, потому что проектирование и создание форм требует высококвалифицированных специалистов, которые могут справиться со сложным процессом.

Формы для литья под давлением часто изготавливаются из стали или алюминия. В зависимости от конструкции вашего конечного продукта вы можете сделать одну форму для всего продукта или несколько форм для нескольких секций одной детали.Затем вам нужно будет соединить эти несколько разделов вместе, чтобы сформировать конечный продукт.

Как вы понимаете, литье под давлением — это производственный процесс, ориентированный на повторение в больших объемах. Можно многократно создавать идентичные копии одного и того же дизайна снова и снова. Этот процесс очень полезен в приложениях, где должно производиться большое количество идентичных единиц.

Деталь большого объема важна, потому что первоначальная высокая стоимость изготовления формы распространяется на большое количество единиц.Это снижает стоимость единицы. Литье под давлением будет дорогостоящим и трудоемким процессом, если кто-то пытается сделать сингл.

Может показаться, что литье под давлением — это то, что только крупные корпорации могут выполнять в промышленных масштабах. Однако вы также можете собрать свою собственную установку для литья под давлением. Вы можете использовать некоторые простые ресурсы и приложить немного усилий, чтобы создать собственную модель, отлитую под давлением.

В этой статье мы сосредоточимся на литье под давлением своими руками.Мы рассмотрим, как можно использовать эпоксидную форму и сделать несколько копий любого пластикового предмета, который может быть у вас дома. Формы из эпоксидной смолы будут значительно дешевле стальных или алюминиевых форм. Однако они могут быть не такими прочными, как стальные и алюминиевые формы.

Если вы собираетесь выполнить операцию литья под давлением только для нескольких копий или меньших объемов реплик, то эпоксидная смола будет достаточно прочной без каких-либо серьезных повреждений. Однако, если вы хотите сделать сотни или тысячи копий вашего пластикового предмета, вам может понадобиться форма получше, чем эпоксидная.

Модель, которую создаст наша установка для литья под давлением, не будет иметь поднутрений. Ваш пластиковый предмет, который вы хотите воспроизвести, также не должен иметь подрезов. Причина этого ограничения заключается в том, что поднутрение нелегко сделать с помощью литья под давлением, и для получения поднутрения необходимо применять передовые методы.

Наш процесс литья под давлением «сделай сам» предоставит деталь, которая будет иметь линейку деталей, так как каждая модель, которую мы производим, сможет разделиться на две половины.Хороший прием — ориентировать модель таким образом, чтобы линия пробора не портила эстетику изделия. На данный момент это соображение не обязательно является приоритетным. Однако, если линии деталей вас беспокоят, подумайте о лучшей ориентации, чтобы линии деталей заканчивались на участке изделия, который не сразу виден спереди.

Шаг 1 — Получите рамы для изготовления формы

Первым шагом в нашей установке для литья под давлением является создание формы.Мы будем использовать эпоксидную смолу для создания нашей формы. Эпоксидная смола на самом деле представляет собой двухкомпонентную жидкость. Изначально он находится в жидкой форме, но затем его можно вылить в форму или раму. Затем он затвердевает и затвердевает.

Вам нужна рама, в которую можно заливать эпоксидную смолу для изготовления форм. Вам понадобятся две рамки для двух форм. Моль эти формы будут прижиматься друг к другу. Каждая форма будет составлять одну секцию вашей детали, отлитой под давлением. Каркас для изготовления эпоксидной формы можно купить здесь.

Вы всегда можете сделать свой собственный каркас, но это значительно увеличит время всего процесса.Если вы действительно хотите сделать свою собственную раму, убедитесь, что в рамах есть полость для заливки эпоксидной смолы, и что они также имеют штифты для выравнивания, чтобы две рамы выровнялись правильно. Ссылка, которую мы разместили выше, предназначена для набора рам, у которых есть установочные штифты и полость.

Шаг 2 — Установите модель / элемент в пресс-форму

После того, как вы разместите рамы, приступайте к настройке рам для создания пресс-формы. Чтобы создать форму, вам понадобится эпоксидная смола и сам предмет, который вы пытаетесь воспроизвести с помощью литья под давлением.Форма должна повторять форму вашего изделия.

Вам нужно будет подвесить ваш предмет в одной из рам формы так, чтобы было достаточно места для стекания эпоксидной смолы над и под поверхностью предмета. Изделие не должно касаться рамки. Для удержания предмета можно использовать пластиковую трубку. Пластиковая труба может быть полой, чтобы можно было заливать эпоксидную смолу в раму.

Вы можете использовать полость или литник в раме, чтобы пропустить пластиковую трубу. Тиражируемый предмет можно суперклеить на пластиковой трубе.Если в ваших рамах есть другие полости или литники, кроме тех, которые вы используете для удержания предмета в раме, закройте их. В противном случае эпоксидная смола вытечет из этих полостей.

Шаг 3 — Залейте эпоксидную смолу

Теперь, когда ваша рама формы готова с предметом на месте, залейте эпоксидную смолу. Одной кварты двухкомпонентной эпоксидной смолы должно хватить для рамы обычного размера. Двухкомпонентная эпоксидная смола будет иметь две бутылки, обозначенные как Часть A и Часть B. Вы должны смешать обе эти части в равных количествах.Когда вы смешиваете две части, убедитесь, что в вашей смеси нет пузырьков воздуха.

Вы также можете добавить красители в эпоксидную смесь, если хотите, чтобы форма имела определенный цвет. Рекомендуется подходящий цвет, позволяющий видеть поверхность формы после затвердевания эпоксидной смолы. Как правило, темные цвета позволяют хорошо видеть детали поверхности формы.

Когда ваша эпоксидная смесь будет готова, равномерно вылейте ее в раму, в которой подвешен предмет. Вам нужно будет налить достаточно эпоксидной смолы, чтобы половина вашего предмета погрузилась в эпоксидную жидкость.Во время заливки следите за тем, чтобы не образовывались пузырьки воздуха.

Шаг 4 — Оставьте на ночь для застывания эпоксидной смолы

Теперь позвольте эпоксидной смоле в первом каркасе затвердеть. Таким образом, вы создадите половину формы. Создание формы — это двухэтапный процесс. Вы хотите создать первую половину, а затем подумать о второй половине. После того, как эпоксидная смола в первом каркасе затвердеет, удалите предмет, который вы копируете. Вы можете проверить застывшую эпоксидную смолу и убедиться, правильно ли сформировались все важные детали вашего изделия.

Перед тем, как вы начнете устанавливать вторую раму, которая создаст форму для другой половины вашего предмета, покройте уже сформированную эпоксидную форму автомобильным воском. Этот шаг важен, потому что вы не хотите, чтобы эпоксидная смола, залитая во второй раме, прилипала и сцеплялась с эпоксидной поверхностью, полученной в первой раме. Если две половинки эпоксидной формы слипнутся, то получится сплошной блок эпоксидной смолы, а затем разделить их, не повредив конструкцию формы, будет огромной проблемой.

Шаг 5 — Сделайте вторую половину формы

Поместите предмет обратно в первую раму. Первый каркас уже будет покрыт затвердевшей эпоксидной смолой. Теперь поместите вторую рамку на первую и правильно выровняйте ее. Вторая рама будет иметь съемную пластину, которая позволит вам залить эпоксидную смолу во вторую раму. Таким образом, вторая половина вашей формы может начать принимать форму.

Затем оставьте эпоксидную смолу второй пластины для затвердевания на ночь. На следующий день вам нужно будет открыть две пластины, которые прижаты друг к другу.Это разделение рам не должно вызывать затруднений из-за автомобильного воска, который вы нанесли на первую половину формы.

Вы должны увидеть почти зеркальное отражение вашего предмета, отформованного в эпоксидную форму, которая теперь будет сформирована на второй раме.

Шаг 6 — Установка форм для эпоксидной смолы на литьевой машине

Теперь, когда у вас готовы формы для эпоксидной смолы, вы можете, наконец, установить их на машине для литья под давлением перед заливкой расплавленного пластика.В Интернете доступно довольно много термопластавтоматов, которые подходят для работы в домашних условиях или дома. Мы предлагаем модель 150A от LNS Technologies.

Модель 150A является относительно более дешевой альтернативой дорогим станкам для литья под давлением и машинам для литья под давлением. Модель 150A имеет зажимы, которые будут удерживать ваши эпоксидные формы вместе и прижиматься друг к другу с некоторым давлением. На зажимных рамах есть установочные штифты, которые обеспечат правильную ориентацию двух половин эпоксидной формы.

Модель 150A также имеет небольшую камеру, в которую вы можете поместить свои пластиковые гранулы или крошечные нарезанные кусочки пластиковых бутылок из-под газировки. Регулятор температуры позволяет вам установить желаемую температуру расплавленной пластиковой смеси. Затем расплавленный пластик впрыскивается в полость формы через инжектор машины.

Шаг 7 — Залить пластик и дать ему затвердеть

После того, как вы настроили машину для литья под давлением, залейте пластиковые гранулы. Вы можете выбрать любой цвет, какой захотите.Пластиковые гранулы различных цветов доступны в готовом виде. После того, как вы расплавили пластик, установив подходящую температуру, нажмите на рычаг машины 150A и введите пластик через полость в эпоксидной форме.

Затем дайте пластику остыть перед тем, как отделить две половинки формы. Вам может понадобиться отвертка или нож, чтобы разделить две поверхности эпоксидной формы. Внутри вы увидите точную копию вашего оригинального предмета. Никакая покраска или нарисованные линии не будут видны.Однако вы можете раскрасить свою реплику в процессе постобработки.

Таким образом, вы можете создавать копии любых предметов, которые вы хотите, используя простой процесс литья под давлением, который вы можете выполнить в своем гараже.