Что такое помпа вакуумная: что лучше для увеличения члена

Помпа вакуумная для Vacuklav 23-B

Сток-Дент
/

Стоматологические запчасти и комплектующие с гарантией
/

2.6. Запчасти по видам оборудования
/

2.6.3. Запчасти для стерилизационного оборудования
/

Помпа вакуумная для Vacuklav 23-B

Артикул: 53627

Подходит для всех автоклавов Melag Vacuklav

114 304 РУБ

1 216.0 EUR

Количество:

Под заказ

Срок поставки: 14 дней

Приобретенные у нас запчасти наши инженеры установят на ваше оборудование в Москве и области со скидкой! -15%!

Есть вопросы? Звонитe

+7(495) 927-30-82

пн-пт.: 09:30 — 18:30
сб-вс.: выходной

Приобретенные у нас запчасти наши инженеры установят на ваше оборудование в Москве и области со скидкой! -15%!

Помпа вакуумная для печи Програмат Изи

Артикул: 3881

Нет в наличии

Отзывы: 0

0

*Изображение является условным и может
отличаться от реального товара.

Описание товара:

Вакуумная помпа для печи Programat Easy – высококачественный вакуумный насос. Деталь специально создана для современных печей, осуществляющих прессование и обжиг композитных материалов Ivoclar Vivadent.

Вакуумная помпа этой модели характеризуется высокой мощностью и простым, аккуратным дизайном. Устройство практически бесшумно, ч …

Подробное описание и характеристики

Стоимость товара:

По запросу

Указанная цена действует только в интернет-магазине. При самовывозе сообщите консультанту, что оформляли покупку через наш сайт.

Поделиться: сети

Описание товара:

Вакуумная помпа для печи Programat Easy – высококачественный вакуумный насос. Деталь специально создана для современных печей, осуществляющих прессование и обжиг композитных материалов Ivoclar Vivadent.

Вакуумная помпа этой модели характеризуется высокой мощностью и простым, аккуратным дизайном. Устройство практически бесшумно, что обеспечивает комфортную работу зуботехника. Эффективный вакуумный результат – до 30 мбар.

Чтобы заказать помпу Programat Easy по низкой цене на нашем сайте, оставьте свои данные онлайн или свяжитесь с нашими менеджерами по телефону. Квалифицированные сотрудники проведут подробную консультацию и помогут с выбором. Возможна доставка по России

Отзывы (0):

Похожие товары и аксессуары в каталоге

Возможно вас заинтересует

0

Артикул: 3881

Нет в наличии

Помпа вакуумная для печи Програмат Изи

Цена:

По запросу

0

Артикул: 3882

Нет в наличии

Помпа вакуумная для печи ЭВП Практик 1,1 ВН 6,0 Аверон

Цена:

По запросу

0

Артикул: 3728

Нет в наличии

Печь для керамики Аверон ЭВП 1. 0 АРТ

Цена:

По запросу

0

Артикул: 3729

Нет в наличии

Печь для керамики Програмат П300 без насоса + Помпа вакуумная

Цена:

По запросу

0

Артикул: 3730

Нет в наличии

Печь для керамики Програмат П310+Помпа вакуумная

Цена:

По запросу

0

Артикул: 457363

Нет в наличии

Вакуумный насос ВН 6.2 Аверон

Цена:

По запросу

Узнай первым о новинках, акциях и спецпредложениях

Ведите ваш E-mail:

Поля обязательное для заполнения

Профессионализм

Мы уже более 10 лет оказываем сервисные услуги стоматологиям

Наличными или картой

Мастер приедет к вам в день подачи заявки

Гарантия производитля

Мы уверены в наших товарах — предоставляем гарантию 1 год

Экстренная доставка

Мастер приедет к вам в день подачи заявки

Богатый опыт

Мы уже более 10 лет оказываем сервисные услуги стоматологиям

Введение в вакуумные насосы

При проектировании или эксплуатации вакуумной системы очень важно понимать принцип работы вакуумных насосов. Мы рассмотрим наиболее распространенные типы вакуумных насосов, их принципы работы и где в системе они используются.

Категории насосов (по рабочему давлению)

Вакуумные насосы классифицируются по диапазону рабочего давления и, соответственно, делятся на первичные, бустерные и вспомогательные. В каждом диапазоне давления есть несколько различных типов насосов, в каждом из которых используется своя технология, и каждый из них обладает некоторыми уникальными преимуществами в отношении производительности по давлению, скорости потока, стоимости и требований к техническому обслуживанию.

Независимо от конструкции, основной принцип работы одинаков. Вакуумный насос работает путем удаления молекул воздуха и других газов из вакуумной камеры (или со стороны выхода более высокого вакуумного насоса, если он подключен последовательно). В то время как давление в камере снижается, удаление дополнительных молекул становится экспоненциально трудным для удаления. В результате промышленная вакуумная система (рис. 1) должна быть способна работать в части чрезвычайно большого диапазона давлений, обычно изменяющегося от 1 до 10-6 Торр. В исследованиях и научных приложениях это число увеличивается до 10-9.Торр или ниже. Для этого в типичной системе используется несколько различных типов насосов, каждый из которых охватывает часть диапазона давления и иногда работает последовательно.

Вакуумные системы относятся к следующей обширной группе диапазонов давления:

• Грубый/низкий вакуум: > от атмосферы до 1 торр
• Средний вакуум: от 1 Торр до 10 ^-3 Торр
• Высокий вакуум: от 10 ^-3 Торр до 10 ^-7 Торр
• Сверхвысокий вакуум: от 10 ^-7 Торр до 10 ^-11 Торр
• Сверхвысокий вакуум: < 10 ^-11 торр

Различные типы насосов для этих диапазонов вакуума можно разделить на следующие:

• Первичные (резервуарные) насосы: диапазоны грубого и низкого вакуумного давления.
• Бустерные насосы: диапазоны давления грубого и низкого вакуума.
• Вторичные (высоковакуумные) насосы: диапазоны высокого, очень высокого и сверхвысокого вакуума.

Терминология

В вакуумных насосах используются две технологии: перекачка газа и улавливание газа (рис. 2).
Перекачивающие насосы работают путем переноса молекул газа либо путем обмена импульсом (кинетическое действие), либо путем объемного вытеснения. Из насоса выбрасывается столько же молекул газа, сколько входит в него, и давление газа на выходе немного выше атмосферного. Отношение давления выхлопных газов (на выходе) к наименьшему полученному давлению (на входе) называется степенью сжатия.

Кинетические перекачивающие насосы работают по принципу передачи импульса, направляя газ к выпускному отверстию насоса, чтобы повысить вероятность движения молекулы к выпускному отверстию с помощью высокоскоростных лопастей или введенного пара. Кинетические насосы обычно не имеют герметичных объемов, но могут достигать высокой степени сжатия при низком давлении.

Объемные перекачивающие насосы работают путем механического улавливания объема газа и его перемещения через насос. Они часто проектируются в несколько ступеней на общем приводном валу. Изолированный объем сжимается до меньшего объема при более высоком давлении, и, наконец, сжатый газ выбрасывается в атмосферу (или к следующему насосу). Обычно два перекачивающих насоса используются последовательно для обеспечения более высокого вакуума и скорости потока. Например, турбомолекулярный (кинетический) насос можно приобрести вместе со спиральным насосом (объемного действия) в виде комплексной системы.

Улавливающие насосы улавливают молекулы газа на поверхностях внутри вакуумной системы. Улавливающие насосы работают с меньшим расходом, чем перекачивающие насосы, но могут обеспечивать сверхвысокий вакуум, вплоть до 10 ^-12 торр, и создавать безмасляный вакуум. Улавливающие насосы работают с использованием криогенной конденсации, ионной реакции или химической реакции и не имеют движущихся частей.

Типы насосов – обзор

Различные технологии насосов считаются насосами мокрого или сухого типа, в зависимости от того, подвергается ли газ воздействию масла или воды в процессе перекачки. В мокрых конструкциях насосов для смазки и/или уплотнения используется масло или вода, и эта жидкость может загрязнять вытесняемый (перекачиваемый) газ. Сухие насосы не имеют жидкости в прокачиваемом объеме и полагаются на плотные зазоры между вращающейся и неподвижной частями насоса, уплотнения из сухого полимера (ПТФЭ) или диафрагму для отделения насосного механизма от прокачиваемого газа. Хотя в сухих насосах может использоваться масло или смазка в шестернях и подшипниках насоса, они защищены от вытесняемого газа. Сухие насосы снижают риск загрязнения системы и удаления масла по сравнению с мокрыми насосами. Вакуумные системы нелегко преобразовать с мокрой на сухую, просто заменив насос с мокрой на сухую. Камера и трубопроводы могут быть загрязнены мокрым насосом и должны быть тщательно очищены или заменены, иначе они будут загрязнять газ во время дальнейшей эксплуатации.

Ниже приводится описание наиболее часто используемых типов вакуумных насосов по функциям.

Первичные (подкладки) насосы

Насос с герметичным маслом насоса (влажный, положительный смещение)

В насосе роторного лопасти газ входит в впускной порт и одерживается эксцентричным ротором, который сжимает газ и одерживается эксцентрическим монтированным ротором, который сжимает газ и отнимает эксцентрически установленный ротор, который сжимает газ. и передает его на выпускной клапан (рис. 3). Клапан подпружинен и позволяет газу выходить при превышении атмосферного давления. Масло используется для герметизации и охлаждения лопастей. Давление, достигаемое роторным насосом, определяется количеством используемых ступеней и их допусками. Двухступенчатая конструкция может обеспечить давление 1×10 ^-3 мбар. Скорость откачки составляет от 0,7 до 275 м ³ /ч (от 0,4 до 162 футов ³ /мин).

Жидкостно-кольцевой насос (мокрый, объемный)

Жидкостно-кольцевой насос (рис. 4) сжимает газ за счет вращения лопастного рабочего колеса, расположенного эксцентрично внутри корпуса насоса. Жидкость подается в насос и за счет центробежного ускорения образует движущееся цилиндрическое кольцо внутри корпуса. Это жидкостное кольцо создает ряд уплотнений в пространстве между лопатками рабочего колеса, которые образуют камеры сжатия. Эксцентриситет между осью вращения рабочего колеса и корпусом насоса приводит к циклическому изменению объема, ограниченного лопастями и кольцом, которое сжимает газ и выпускает его через отверстие в конце корпуса. Этот насос имеет простую и прочную конструкцию, так как вал и рабочее колесо являются единственными движущимися частями. Он очень устойчив к нарушениям процесса и имеет большой диапазон производительности. Он может обеспечить давление 30 мбар при температуре 15°C (59° F) воды, а с другими жидкостями возможны более низкие давления. Диапазон скоростей откачки составляет от 25 до 30 000 м ³ /ч (от 15 до 17 700 футов ³ /мин).

Мембранный насос (сухой, объемный)

Мембрана быстро изгибается под действием стержня, находящегося на кулачке, вращаемом двигателем, вызывая перенос газа в один клапан и из другого. Он компактен и не требует особого ухода. Срок службы диафрагм и клапанов обычно составляет более 10 000 часов работы. Мембранный насос (рис. 5) используется для резервирования небольших компаундных турбомолекулярных насосов в чистых системах с высоким вакуумом. Это насос малой производительности, широко используемый в научно-исследовательских лабораториях для пробоподготовки. Типичное предельное давление 5 x 10 ^-8 мбар может быть достигнуто при использовании диафрагменного насоса в качестве поддержки составного турбомолекулярного насоса. Диапазон скорости откачки составляет от 0,6 до 10 м ³ /ч (от 0,35 до 5,9 футов ³ /мин).

Спиральный насос (сухой, объемный)

В спиральном насосе (рис. 6) используются две спиральные трубы, которые не вращаются, но одна из которых вращается по орбите, улавливает объем газа и сжимает его в постоянном уменьшающийся объем; сжимая его до тех пор, пока он не достигнет минимального объема и максимального давления в центре спиралей, где находится выходное отверстие. Спиральное уплотнение наконечника из полимера (ПТФЭ) обеспечивает осевое уплотнение между двумя спирали без использования смазки в потоке вытесняемого газа. Типичное предельное давление 1 x 10 ^-2 мбар. Диапазон скорости откачки составляет от 5,0 до 46 м ³ /ч (от 3,0 до 27 футов ³ /мин).

Бустерные насосы

Корневый насос (сухой, положительный смещение)

Насос корней (рис. 7) используется в основном в качестве бустера вакуума и предназначен для удаления больших объемов газа. Два лепестка зацепляются, не соприкасаясь, и вращаются в противоположных направлениях, непрерывно пропуская газ в одном направлении через насос. Он повышает производительность основного/форвакуумного насоса, увеличивая скорость откачки примерно на 7:1 и повышая предельное давление примерно на 10:1. Насосы Рутса могут иметь две или более лопастей. Типичное предельное давление < 10 ^-3 торр (в сочетании с первичными насосами). Он может достигать скорости откачки порядка 100 000 м ³ /ч (58 860 футов ³ /мин).

Кулачковый насос (сухой, объемный)

Кулачковый насос (рис. 8) оснащен двумя кулачками, вращающимися в противоположных направлениях, и работает аналогично насосу Рутса, за исключением того, что газ переносится в осевом направлении, а не сверху. до дна. Он часто используется в сочетании с насосом Рутса, который представляет собой комбинацию основных насосов Рутса и кулачка, в которой на общем валу имеется ряд ступеней кулачка и кулачка. Он предназначен для суровых промышленных условий и обеспечивает высокую скорость потока. Типичное предельное давление 1 x 10 ^-3 мбар может быть достигнуто. Диапазон скорости откачки составляет от 100 до 800 м ³ /ч (от 59 до 472 футов ³ /мин).

Винтовой насос (сухой, объемный)

В винтовом насосе (рис. 9) используются два вращающихся шнека, один левосторонний и один правосторонний, которые зацепляются без соприкосновения. Вращение переносит газ с одного конца на другой. Винты сконструированы таким образом, что пространство между ними уменьшается по мере прохождения газа, и он сжимается, вызывая пониженное давление на входном конце. Этот насос отличается высокой пропускной способностью, хорошей обработкой жидкостей, а также устойчивостью к пыли и агрессивным средам. Типичное предельное давление примерно 1 x 10 ^-2 Торр может быть достигнуто. Он имеет диапазон скоростей откачки до 750 м ³ /ч (440 футов ³ /мин).

ВТОРИЧНЫЕ НАСОСЫ

Турбомолекулярные насосы (сухой, кинетический перенос)

Турбомолекулярные насосы (рис. 9)) работают путем передачи кинетической энергии молекулам газа с помощью высокоскоростных вращающихся наклонных лопастей, которые продвигают газ с высокой скоростью: скорость кончика лопасти обычно составляет 250–300 м/с (670 миль/ч). Путем передачи импульса от вращающихся лопастей газу, они обеспечивают большую вероятность движения молекул к выходному отверстию. Они обеспечивают низкое давление и имеют низкую скорость передачи. Может быть достигнуто типичное предельное давление менее 7,5 x 10 ^-11 торр. Диапазон скоростей откачки составляет 50 – 5000 л/с. Ступени лопастного откачивания часто сочетаются с ступенями торможения, которые позволяют турбомолекулярным насосам работать с более высоким давлением (> 1 Торр).

Пародиффузионные насосы (мокрый, кинетический перенос)

Пародиффузионные насосы (рис. 10) передают кинетическую энергию молекулам газа с помощью высокоскоростного потока нагретого масла, который «тащит» газ от входа к выходу , обеспечивая пониженное давление на входе. Эти насосы основаны на более старой технологии, в значительной степени вытесненной сухими турбомолекулярными насосами. Они не имеют движущихся частей и обеспечивают высокую надежность при низкой стоимости. Типичное предельное давление менее 7,5 x 10 ^-11 Торр может быть достигнуто. Он имеет диапазон скорости откачки от 10 до 50 000 л/с.

Крионасос (сухой, с улавливанием)

Крионасос (рис. 11) работает путем улавливания и хранения газов и паров, а не их перемещения через насос. Они используют криогенную технологию для замораживания или улавливания газа на очень холодной поверхности (криоконденсация или криосорбция) при температуре от 10°К до 20°К (минус 260°С). Эти насосы очень эффективны, но имеют ограниченную емкость хранения газа. Собранные газы/пары необходимо периодически удалять из насоса, нагревая поверхность и откачивая ее другим вакуумным насосом (так называемая регенерация). Крионасосам требуется холодильный компрессор для охлаждения поверхностей. Эти насосы могут достигать давления 7,5 x 10 ^-10 Торр и имеют диапазон скоростей откачки от 1200 до 4200 л/с.

Ионные насосы распыления (сухие, улавливающие)

Ионный насос распыления (рис. 12) улавливает газы, используя принципы геттеризации (когда химически активные материалы объединяются с газами для их удаления) и ионизации (молекулы газа выполнен электропроводным и захваченным). Сильное магнитное поле в сочетании с высоким напряжением (от 4 до 7 кВ) создает облако электронов с положительными ионами (плазму), которые осаждаются на титановом катоде, а иногда и на вторичном дополнительном катоде, состоящем из тантала. Катод улавливает газы, в результате чего образуется геттерная пленка. Это явление называется распылением. Катод необходимо периодически заменять. Эти насосы не имеют движущихся частей, требуют минимального обслуживания и могут достигать давления до 7,5 x 10 9 .0020 -12 торр. Они имеют максимальную откачку 1000 л/с.

Резюме…

Здесь кратко описаны различные типы вакуумных насосов, но для полного понимания преимуществ и ограничений каждой технологии необходимо более подробное обсуждение каждого из них.

Вакуумные насосы являются одним из, если не самым важным набором компонентов, поставляемых с вакуумными печами. Процессы, которые мы запускаем, и качество, которого мы достигаем, зависят от того, как работают эти системы.

Ссылки

1. Herring, Daniel, Vacuum Heat Treatment, Volume I, BNP Media, 2012.
2. Felixstowe Docers (http://felixstowedocker.blogspot.com/2015/03/case-study-cavotec -moormaster.html).
3. Филип Хоффман (www.philiphoffman.net).

Что такое вакуумный насос?

Подобно воздушным компрессорам, вакуумные насосы могут использоваться в различных отраслях промышленности для различных целей. В зависимости от ваших потребностей, скорее всего, найдется пылесос, идеально подходящий для вашей ситуации. Вот что вам нужно знать о вакуумных насосах, о том, как они работают, о различных типах насосов и о том, как вы можете использовать их для своего бизнеса.

Промышленные вакуумные системы — это машины, которые выкачивают молекулы газа или жидкости из герметичных контейнеров для создания вакуума. Несмотря на то, что эта технология существует около с 17 века , в последнее время она эволюционировала, чтобы удовлетворить широкий спектр приложений. Эти устройства разработаны с учетом конкретных требований к давлению, поэтому очень важно выбрать правильный тип вакуумного насоса для ваших нужд.

How Industrial Вакуумные насосы Работа

Вакуум – это пространство без вещества, в котором внутреннее давление газа ниже атмосферного давления. Основная функция вакуумного насоса заключается в изменении давления в пространстве химическим или механическим путем для создания полного или частичного вакуума.

Когда создается давление, оно пытается выровнять пространство, толкая молекулы. Таким образом, вакуумный насос в основном перемещает молекулы из одной части пространства в другую, меняя состояния низкого и высокого давления.

По мере того, как молекулы перемещаются в пространстве, становится все труднее перемещать дополнительные молекулы, что требует большей мощности вакуума. Таким образом, диапазоны давления, с которыми могут работать вакуумные насосы, будут различаться. Они разделены на несколько групп.

• Очень высокий Вакуум — < 10-11 мбар / < 7,5-11 Торр
• Сверхвысокий вакуум — от 10-7 до 10-11 мбар / от 7,5-7 до 7,5-11 торр
• Высокий Вакуум — от 10-3 до 10-7 мбар / от 7,5-3 до 7,5-7 торр
• Мелкий / средний Вакуум — 1–10-3 мбар / 0,75–7,5-3 Торр
• Черновая/Низкая Вакуум — от 1000 до 1 мбар / от 760 до 0,75 торр

Влажные и сухие Вакуумные насосы

Различные типы насосных технологий можно разделить на насосы мокрого или сухого типа, в зависимости от того, подвергается ли газ воздействию воды или масла в процессе перекачки. В мокрых насосах вода или масло используются для смазки или уплотнения компонентов. Но эти жидкости могут также загрязнять перекачиваемые газы.

Сухие насосы не требуют смазки. Вместо этого эти типы насосов зависят от плотных зазоров между неподвижной и вращающейся частями насоса, диафрагмой или уплотнениями из сухого полимера (ПТФЭ), чтобы создать разделение между насосным механизмом и перемещаемым материалом. При использовании сухих насосов риск загрязнения ниже.

Различные типы Вакуумные насосы

Поскольку вакуумные насосы могут использоваться для самых разных применений, они имеют различные конструкции для удовлетворения этих потребностей. Вот некоторые из наиболее распространенных типов промышленных вакуумных насосов, с которыми вы, вероятно, столкнетесь.

1. Роторно-лопастной Насосы

Первый пластинчато-роторный вакуумный насос был запатентован в 1874 году изобретателем Чарльзом Барнсом. Он остается наиболее распространенным типом насосов, используемых в аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Этот насос имеет большой цилиндрический двигатель, который работает внутри круглой просторной полости. Движение насоса образует лопастные камеры.

Пластинчато-роторный насос обычно может работать с нагрузками высокой производительности и различными требованиями. Мощность этих насосов, вероятно, будет варьироваться от 10 до 15, с двигателем NEMA с прямым приводом и обратным клапаном.

2. Поршневые Насосы

Еще один из самых надежных и старых типов насосов, поршневой насос, используется в фармацевтической, химической и косметической промышленности. Этот тип насоса долговечен и имеет эффективность около 90 процентов. Он идеально подходит для операций с низким расходом и высоким давлением, таких как гидроабразивная резка.

3. Сухой кулачковый насос Насосы

Сухой кулачковый вакуумный насос отличается низким уровнем шума и высокой производительностью. В нем используются два вращающихся ротора, которые движутся в противоположных направлениях, но никогда не соприкасаются друг с другом. Эти насосы безопасны и считаются хорошим выбором из-за их долговечности. Они часто используются в деревообрабатывающей, очистной, полиграфической и упаковочной промышленности.

4. Жидкостное кольцо Насосы

Жидкостное кольцо Вакуумный насос работает с эксцентрично прикрепленным рабочим колесом с несколькими лысками. Вращающееся рабочее колесо перемещает жидкость внутри насоса, создавая жидкостное кольцо, при этом расширение воздуха образует вакуум. Этот тип насоса часто используется для перекачивания влажных и сухих газов. Он может удалять газ или воду из машин и используется для таких целей, как переработка нефти, производство бумаги и восстановление почвы.

Области применения для Вакуумные насосы

Вакуумные насосы имеют множество применений в технике и промышленности, включая следующие.

• Переработка нефти
• Обработка полупроводников
• Медицинские насосы
• Очистка воды
• Обогащение урана для атомных электростанций
• Прижим стола для обработки деталей самолетов

Промышленные вакуумные насосы также играют жизненно важную роль в эксплуатации некоторого оборудования и промышленных устройств, в том числе следующих.

• Системы кондиционирования воздуха
• Электрические лампы
• Струйные принтеры
• Автомобильные двигатели
• Молочное оборудование
• Стоматологическое оборудование
• Приборы лучевой терапии

Как правильно выбрать Вакуумный насос

Выбор между различными типами вакуумных насосов может быть сложным, поскольку доступно так много вариантов. Вот факторы, которые вы должны учитывать при выборе.

• Уровень вакуума — Одним из основных факторов, который необходимо учитывать, является уровень вакуума, необходимый для вашего применения. От этого будет зависеть, какое давление будет создавать насос.
• Скорость удаления — Скорость потока насоса зависит от объема, который он может перекачивать. Более высокая скорость потока означает, что он может быстрее удалять жидкости или газы.